[发明专利]一种高强度叉车门架用槽钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度叉车门架用槽钢，其特征在于，所述槽钢的化学成分的重量百分数为：C0.14～0.20%、Si0.30～0.50%、Mn1.35～1.55%、P≤0.030%、S≤0.020%、V0.090～0.12%，其余为铁和微量杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高强度叉车门架用槽钢，其特征在于，所述槽钢的化学成分的重量百分数为：C0.16～0.20%、Si0.30～0.40%、Mn1.45～1.55%、P≤0.025%、S≤0.015%、V0.095～0.105%，其余为铁和微量杂质。

3.一种高强度叉车门架用槽钢的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1）铁水预脱硫：脱硫后保证铁水中的硫含量为≤0.020wt%；

2）转炉冶炼：采用顶吹转炉冶炼；

3）LF精炼：精炼过程中充分搅拌化渣，造黄白渣；

4）矩型坯连铸：全程保护浇注，确保大包挂长水口开浇；

5）轧制；

其中，制备的高强度叉车门架用槽钢的化学成分的重量百分数为C0.14～0.20%、Si0.30～0.50%、Mn1.35～1.55%、P≤0.030%、S≤0.020%、V0.090～0.12%，其余为铁和微量杂质。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在转炉冶炼步骤中，钢包采用红净镁碳砖包，烘烤温度≥800℃；采用硅锰、中碳锰铁、钒氮进行合金化，合金成分按中限控制；采用硅钙钡和钢芯铝脱氧，硅钙钡加入量1.5～2.0kg/t、钢芯铝加入量0.1～0.2kg/t；出钢过程中加入炉渣改质剂1.0kg/t钢，当钢水出至1/4时开始均匀加入合金，钢水出至3/4时加完，合金对准钢流冲击区加入。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，LF精炼步骤还包括采用碳化钙、硅钙钡进行调渣，加入量为碳化钙2.0kg/t钢、硅钙钡2.0kg/t钢。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，LF精炼步骤还包括精炼软吹氩之前喂CaFe线，CaFe线喂入量为80～120m/炉；精炼后保持渣面微动小氩气量搅拌10min以上，其中，所述渣面微动小氩气量是指氩气流量为50～150NL/min。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在连铸步骤中，中间包烘烤温度为1100℃，结晶器对弧，使用全程保护浇注，

其中，二冷采用弱冷，结晶器采用非正弦振动，中间包采用低碳碱性覆盖剂，覆盖剂加入量为1～1.5kg/t钢，液相线温度为1512℃，中间包过热度按20～25℃控制，铸坯规格为240mm×375mm，拉速为0.6～0.9m/min。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在轧制步骤中，加热炉的均热温度为1220～1250℃，铸坯在炉时间为150～180min；开轧温度在翼缘外侧为1170℃、在腹板中央为1150℃，终轧温度在翼缘外侧为980℃、在腹板中央为930℃，轧后利用轧后水冷线进行控制冷却，细化近表面组织晶粒，提高表面硬度，轧材在冷床自然冷却，轧材的规格为C220B、C250B叉车门架用槽钢。