[发明专利]型钢混凝土组合巨柱多排主筋错层封锚结构及其施工工艺

说明书

一 技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及超大截面、内包钢骨的型钢混凝土组合巨柱变截面部位，多排主筋同时封锚施工的技术领域。

二 背景技术

超高层建筑型钢混凝土组合巨柱，钢筋规格大、数量多，钢筋异常密集，巨柱嵌固部位往往存在变截面，多排主筋需进行封锚。因主筋排数多、规格大（达到40mm直径），多排主筋在同一标高封锚存在交叉，又因组合巨柱内包钢骨，封锚钢筋无法贯穿钢骨导致封锚长度不足。上述两种因素，均无法实现组合巨柱多排主筋变截面处的封锚施工。

三 发明内容

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种型钢混凝土组合巨柱多排主筋错层封锚结构，变截面处四排主筋，按照不同标高逐层封锚，层间间距错落布置。本发明的另一目的是提供一种型钢混凝土组合巨柱多排主筋错层封锚结构施工工艺，工艺简单，适用于超大截面、内包钢骨的型钢混凝土组合巨柱变截面部位，多排主筋同时封锚施工。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：型钢混凝土组合巨柱多排主筋错层封锚结构，涉及多排主筋和钢骨，主筋采用多排封锚主筋，四排封锚主筋封锚端弯拐延伸至钢骨表面，并且按照设定层间间距错落布置，封锚主筋与钢骨之间通过连接板搭接焊，形成整体连接构造。

所述封锚主筋中靠钢骨最近一排封锚主筋弯拐较短，采用底面连接板置于主筋底部，弯拐与底面连接板双面搭接焊连接，其余排采用侧面连接板置于主筋侧面，弯拐与侧面接板双面搭接焊连接。

所述封锚主筋竖直段主筋的连接采用正反丝套筒连接。

所述多排封锚钢筋的封锚端弯拐按照不同标高，按照层间间距100mm错落布置。

所述多排封锚主筋数量为四排。

型钢混凝土组合巨柱多排主筋错层封锚结构施工工艺，首先将封锚主筋的封锚端弯拐延伸至组合巨柱钢骨表面，并且按照设定的层间间距错落布置；再将封锚主筋与钢骨之间通过预焊的连接板进行搭接焊，形成整体连接构造；按照焊接操作需要，设置连接板板面朝向和长度，其中封锚主筋中靠钢骨最近一排封锚端弯拐较短，采用底面连接板置于封锚主筋底部，采用双面搭接焊连接，其他三排封锚端弯拐采用侧面连接板置于封锚主筋侧面，采用双面搭接焊连接。

所述封锚主筋竖直段主筋采用正反丝套筒连接，旋转正反丝套筒，将上、下段主筋同时拉入套筒内最后顶紧，完成竖直段主筋的连接；非封锚主筋竖直段主筋采用正丝套筒连接。

本发明型钢混凝土组合巨柱多排主筋错层封锚结构，适用于超大截面、内包钢骨的型钢混凝土组合巨柱变截面部位，多排主筋同时封锚施工的技术领域；多排主筋封锚端弯拐按照不同标高和一定的层间间距，错落布置，并通过预焊连接板与钢骨连接成整体，解决巨柱多排主筋在变截面处的封锚技术难题。

本发明主筋受顶部封锚端弯拐的限制无法自由旋转，采用正反丝套筒连接方法，利用套筒两端各1/2段对称丝扣的相向性，旋转正反丝套筒，将上、下段主筋同时拉入套筒内最后顶紧，完成竖直段主筋的连接。

四 附图说明

图1是本发明型钢混凝土组合巨柱多排主筋错层封锚结构结构示意图。

图中：1第一排封锚主筋，2第二排封锚主筋，3第三排封锚主筋，4第四排封锚主筋，5侧面连接板，6底部连接板，7正反丝套筒，8正丝套筒，9非封锚主筋，10钢骨，11组合巨柱外包混凝土变截面后的部分，12组合巨柱外包混凝土变截面的部分。

五 具体实施方式

如图1所示的型钢混凝土组合巨柱多排主筋错层封锚结构，涉及多排主筋和钢骨10，主筋采用四排封锚主筋和二排非封锚主筋9，四排封锚主筋封锚端弯拐延伸至钢骨表面，并且按照不同标高，按照层间间距100mm错落布置，封锚主筋中靠钢骨最近一排封锚主筋（图中第四排封锚主筋4）弯拐较短，采用底面连接板6置于主筋底部，采用双面搭接焊连接，其余三排（图中第一排封锚主筋1、第二排封锚主筋2和第三排封锚主筋3）采用侧面连接板5置于主筋侧面，采用双面搭接焊连接，封锚主筋竖直段主筋的连接采用正反丝套筒7连接，非封锚主筋竖起段主筋采用正丝套筒8连接，形成整体连接构造。

施工时，按照下述工艺进行施工：型钢混凝土组合巨柱多排主筋错层封锚结构施工工艺，

1.首先将封锚主筋的封锚端弯拐延伸至组合巨柱钢骨表面，并且按照设定的层间间距错落布置；再将封锚主筋与钢骨之间通过预焊的连接板进行搭接焊，形成整体连接构造；