[发明专利]高纯度DHA藻油乙酯及其转化为甘油酯的制备方法有效
申请号: | 201410106788.4 | 申请日: | 2014-03-20 |
公开(公告)号: | CN103880672A | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 邢华忠;吴建平;邢光才;周颖;李维思 | 申请(专利权)人: | 江苏中邦制药有限公司 |
主分类号: | C07C69/587 | 分类号: | C07C69/587;C07C67/54;C07C67/08;C12P7/64 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛 |
地址: | 211300 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纯度 dha 藻油乙酯 及其 转化 甘油酯 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种DHA藻油乙酯以及以DHA藻油乙酯为原料制备得到的DHA甘油酯,尤其是涉及一种以隐甲藻DHA油脂为原料制备得到的DHA藻油乙酯及其制备方法,以及以DHA藻油乙酯为原料制备得到的DHA甘油酯及其制备方法。
背景技术
二十二碳六烯酸(DHA)具有重要的生理活性,能够降血脂、降血压,提高智力等功效,其作为药品和保健食品的重要原料有着广阔的开发应用前景。鱼油或者藻油来源的DHA含量较低,藻油DHA占总脂肪酸含量为30%-50%,鱼油中更少。随着科学技术的不断进步和医药保健品行业的发展,人们对DHA浓度的要求越来越高。何种方法提高DHA浓度,并使DHA浓度达到80%以上,从而更好地应用于医药或保健品,这是一个亟待解决的问题。同时,在公认的技术中,加工提纯后的鱼油或者藻油产品主要是采用酯化工艺制成酯型产品,如乙酯型或甲酯型,众所周知,酯型产品不是天然结构,其生物吸收率和利用度不高,且在体内易生成乙醇或甲醇,有一定的副作用;且酯型产品的烟点低、易于氧化。以上原因造成酯型DHA的药用和保健效果较差,限制了DHA的应用领域。同时,有的产品还需进一步加工精制,造成后续产品工艺繁复。
国内天津大学报道两篇专利CN101260344A和CN101265185A,前者采用尿素包埋法将裂殖壶菌DHA从44.83%提高到64.46%,但DHA百分含量仍较低,后者采用硝酸银方法使DHA从44.83%提高到99.02%,但是AgNO3价格较贵,且不易工业化。
发明内容
本发明的目的针对已有技术存在的不足,为减少多不饱和脂肪酸的损失,提供一种高纯度的DHA藻油乙酯以及DHA甘油酯。
本发明利用二级分子蒸馏方法得到高纯度的DHA乙酯,其中DHA含量由43.48%提高到92.78%以上,然后通过酶法酯交换将高纯度DHA乙酯转化为甘油酯。
本发明的目的是提供一种DHA藻油乙酯及其制备方法。
一种DHA藻油乙酯,它是以取隐甲藻DHA油脂、无水乙醇为原料,以KOH为催化剂,经乙酯化反应和二级分子蒸馏方法分离纯化制备得到的DHA藻油乙酯。
本发明所述的DHA藻油乙酯的制备方法,它包括以下步骤:
(1)、DHA油脂的乙酯化:取隐甲藻DHA油脂与无水乙醇混合,在氮气保护下,以KOH为催化剂,于50~70℃水浴中搅拌回流0.5~4小时;反应液静置分层,取上层乙酯化层减压蒸馏回收乙醇,得到的乙酯化产物水洗至洗涤水呈中性,经无水Na2SO4干燥,得到DHA乙酯粗品;
(2)、二级分子蒸馏方法纯化DHA乙酯:DHA乙酯粗品以5.0~20g/min的进料速度进入分子蒸馏装置进行脱气处理,脱气温度70~80,℃收集重组分重复蒸馏1-5次;脱气处理得到的重组分进行一级分子蒸馏,进料速度5.0~20g/min,在80-120℃、系统压力0.2~10pa,薄膜蒸馏刮板转速为250~270rpm的条件下进行一级分子蒸馏,收集重组分;一级分子蒸馏得到的重组分进行二级分子蒸馏,进料速度5.0~20g/min,在150~200℃、系统压力0.2~10pa,薄膜蒸馏刮板转速为250~270rpm的条件下进行二级分子蒸馏,取出重组分即为DHA藻油乙酯产品。
所述的隐甲藻DHA油脂与无水乙醇的质量比为1:0.3~1,优选为1:0.3~0.4;所述的隐甲藻DHA油脂与KOH的质量比为100:0.5~1.5,优选为100:0.8~1.2。
所述的隐甲藻DHA油脂中DHA的含量为40%-45%。
所述的乙酯化层在60℃、-0.1Mpa条件下进行减压蒸馏回收乙醇,得到的乙酯化产物用40℃温水洗至洗涤水呈中性。
本发明的另一个目的是提供一种DHA甘油酯以及以DHA藻油乙酯为原料转化为DHA甘油酯的方法,采用酶法酯交换将DHA藻油乙酯转化为DHA甘油酯,提高了乙酯和甘油间的反应速率、转化率和产品的稳定性。
一种DHA甘油酯,它是以DHA藻油乙酯、甘油为原料,以固定化脂肪酶435为催化剂,通过酯交换反应,经分子蒸馏纯化得到的DHA甘油酯。
本发明所述的DHA甘油酯的制备方法,它包括以下步骤:
(1)、将DHA藻油乙酯和甘油在物料罐混合,混合后的物料进入装有固定化脂肪酶的反应器,酯交换反应置换出的乙醇经与反应器连接的冷凝器回收,然后将反应的混合物流回物料罐,经过5~60小时循环反应,最后返回物料罐;
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