[发明专利]PVC复合材料、发泡板及生产方法、设备和地板

说明书

技术领域

本发明涉及PVC板材，尤其涉及一种PVC复合材料、发泡板及生产方法、设备和地板。

背景技术

PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其主要化学成分是聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride Polymer），生产时将PVC与发泡剂等混合物料进行高温发泡，之后由挤塑机挤出熔体后送入模具成型并冷却，定型后被切割成所需板材。现有PVC发泡板的材料配方存在一定的缺陷，例如：（1）使用单一发泡剂，发泡效果不够充分、均匀，不能很好地实现静音效果；（2）辅料成分不够合理，导致板材的强度、硬度、韧性不够，影响板材使用寿命；（3）PVC在光、热等条件下容易分解，产品性能不够稳定；（4）工件表面容易划伤，外观效果不够理想；等等。这些因素大大地影响了板材的质量，因此有必要研发一种新的PVC复合材料，以便有效地改善相应产品的品质。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种PVC复合材料、发泡板及生产方法、设备和地板，可以有效地提高PVC板材产品的质量。

为解决以上技术问题，本发明提供的PVC复合材料技术方案是：以重量份计，包括PVC40～60份、轻质碳酸钙40～60份、无机/有机复合发泡剂0.8～1.2份、发泡调节剂3～5份、增韧剂2～4份、润滑剂0.8～1.2份以及稳定剂1.5～2.5份，其中无机/有机复合发泡剂中的无机发泡剂与有机发泡剂的重量比为1/2～1。

优选地，包括PVC45～55份、轻质碳酸钙45～55份、无机/有机复合发泡剂0.9～1.1份、发泡调节剂3.5～4.5份、增韧剂2.5～3.5份、润滑剂0.9～1.1份以及稳定剂1.8～2.2份。

可选地，包括PVC50～60份、轻质碳酸钙40～50份、无机/有机复合发泡剂1～1.2份、发泡调节剂4～5份、增韧剂3～4份、润滑剂1～1.2份以及稳定剂2～2.5份。

进一步地，还包括1.5重量份以下的少量增白剂、和/或3～5重量份的植物纤维。

其中，无机发泡剂为碳酸氢钠，有机发泡剂为AC，发泡调节剂为530系列发泡调节剂，增韧剂为CPE或ACR，润滑剂为重量相当的硬脂酸和PE蜡，稳定剂为重量相当的硬脂酸钙和硬脂酸锌，增白剂为钛白粉，植物纤维为木粉、竹粉、秸秆粉或组合之一。

同时，本发明还提供一种PVC发泡板，用上述的PVC复合材料发泡成型制得。

相应地，本发明还提供一种PVC发泡板生产方法，包括：

搅拌混料步骤，将上述的PVC复合材料的物料混合搅拌均匀；

挤塑出料步骤，将混合均匀的PVC复合材料的物料加热发泡，之后挤出粘流态的发泡PVC挤出料；

定型冷却步骤，将发泡PVC挤出料入模定型并冷却，以得到PVC发泡型材；

成品制作步骤，对出料后的PVC发泡型材进行切割，最终得到PVC发泡板成品。

同时，本发明提供一种PVC发泡板生产设备，依工件输送顺序设置：

搅拌混料装置，被配置为将上述的PVC复合材料的物料混合搅拌均匀；

挤塑出料装置，被配置为将混合均匀的PVC复合材料的物料加热发泡，之后挤出粘流态的发泡PVC挤出料；

定型冷却装置，被配置为将发泡PVC挤出料入模定型并冷却，以得到PVC发泡型材；

成品制作装置，被配置为对出料后的PVC发泡型材进行切割，最终得到PVC发泡板成品。

此外，本发明还提供一种地板，包括PVC层和PVC发泡层，所述PVC发泡层用所述的PVC复合材料发泡成型制得，所述PVC层粘合于所述PVC发泡层的表面。

较优地，所述PVC层包括热压的PVC耐磨层、PVC彩膜层，所述PVC彩膜层与所述PVC发泡层粘合；或者，所述PVC彩膜层热压于PVC基片层，且所述PVC基片层与所述PVC发泡层粘合。

与现有技术相比，本发明优化了PVC复合材料的物料成分及配比，可以改善板材的质量，主要表现在以下方面：（1）使用了适量的无机/有机复合发泡剂及发泡调节剂，可保证发泡效果充分、均匀，这有利于较好地实现静音效果；（2）合理配置轻质碳酸钙、增韧剂，有利于提高板材的强度、硬度及韧性；（3）优化了稳定剂的用量，防止PVC在不利条件下分解；（4）添加合适的润滑剂，保持工艺过程中工件具有较好的流动性，防止工件表面被划伤，有利于改善产品外观；通过这些措施，本发明就可以有效地改善产品性能，有助于获得较好的市场占有率。在此基础上，本发明通过配套改进工艺、设备，有助于保证有关材料、产品具有较好的品质。