[发明专利]一种铁合金自动烘烤加料结构及其方法

说明书

技术领域

本发明提供一种铁合金自动烘烤加料结构，尤其是指一种适于生产高牌号硅钢的铁合金自动烘烤加料结构及其方法。

背景技术

硅钢是含硅量在3%~5%之间的硅铁合金，是电子、电力等行业的重要材料，具有冶炼工艺要求高，轧制工艺复杂，附加值高等特点，国内大型钢铁企业相继开发了硅钢生产设备及其应用技术。

高牌号硅钢出钢过程中，需要向钢水中加入大量硅铁合金，大量硅铁合金加入会导致钢水温降大大提升，致使转炉出钢温度需要提高到1700℃。出钢温度的提高导致了转炉炉衬寿命的降低，不利于转炉的连续生产，给生产组织造成不利影响。当然，硅铁合金烘烤可以减少钢水温降，降低转炉冶炼硅钢的出钢温度，同时通过烘烤可以减少硅铁合金中的水分，降低合金向钢液增H的影响。

通常情况下，转炉铁合金自动加料系统没有考虑合金烘烤，需要烘烤的合金不能通过现有合金加料系统自动加入到钢包内。当前，中小转炉在冶炼高牌号硅钢时，采用料罐将硅铁合金装入烘烤炉内，烘烤后的合金通过翻斗叉车加入到炉后合金汇总斗，最后通过旋转溜槽将铁合金加入到钢包内，这种加料工艺的机械化、自动化水平较低，工人劳动强度大、工作环境差。若采用大型转炉冶炼高牌号硅钢，烘烤合金加入量大，如仍采用上述加料工艺向钢包内加入硅铁合金，将导致作业干扰加大，难以满足生产要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种铁合金自动烘烤加料结构及其方法，该铁合金自动烘烤加料结构是一套应用于大型转炉冶炼高牌号硅钢的合金自动烘烤加料工艺系统，在保证合金烘烤温度的前提下，能够自动将烘烤后的大量合金准确、快速地加入到钢包内，减少人工操作因素的干扰，有效提高硅钢冶炼控制水平。

为达成上述目的，本发明应该的技术方案是：一种铁合金自动烘烤加料结构，包括控制系统管控的上料皮带、铁合金卸料小车、烘烤炉受料称量、烘烤炉、称量小车、合金下料溜管、钢水罐以及合金事故溜管和合金事故料斗，其中：该上料皮带搭接于铁合金料仓平台与转炉高架之间，该铁合金卸料小车在该出料端与该烘烤炉受料称量斗之间来回运作并包括卸料口，该烘烤炉受料称量斗设有斗口及扇形阀，当所述铁合金卸料小车移位至该烘烤炉受料称量斗上方时所述卸料口将会对准斗口，该烘烤炉承接所述扇形阀出口并包括翻板阀，其下部位置还设有振动给料机，该称量小车在该烘烤炉至该合金下料溜管、该合金事故溜管之间来回运作，该合金事故溜管并列于该合金下料溜管安装。

在本发明之实施例中，该上料皮带包括进料端及出料端。

在本发明之实施例中，该铁合金料仓平台设有卸料孔。

在本发明之实施例中，该称量小车相对于该烘烤炉处于下方位置，而相对于该合金下料溜管则处于上方位置。

在本发明之实施例中，该称量小车发生故障时，所述控制系统会立即关闭所述扇形阀，同时所述振动给料机停止振动。

在本发明之实施例中，该铁合金自动烘烤加料结构还包括事故返料溜槽。

在本发明之实施例中，该称量小车运行至所述事故返料溜槽位置时，该称量小车中的硅铁合金会通过该合金事故溜管返回至所述合金事故料斗之中。

在本发明之实施例中，该铁合金自动烘烤加料结构还包括铁合金汇总斗、汇总斗下料溜管以及铁合金旋转溜管，该汇总斗下料溜管前端连通铁合金汇总斗出口，后端连通该铁合金旋转溜管。

一种应用于该铁合金自动烘烤加料结构的方法，所包括的步骤：第一步，启动控制系统使之发出上料信号，该上料皮带将硅铁合金从料仓输送至转炉高架；第二步，铁合金卸料小车运行到所述出料端承接硅铁合金并运至所述烘烤炉受料称量斗，通过所述卸料口将硅合金加到该烘烤炉受料称量斗中；第三步，当烘烤炉受料称量斗中的硅铁合金量达到设定值时，所述上料皮带停止上料，此时，所述扇形阀打开并将硅铁合灌入到该烘烤炉，当烘烤炉内的硅铁合金量达到预设值时该扇形阀关闭，所述上料皮带继续上料；第四步，当该烘烤炉中的温度达到预定值时，所述称量小车运行至该烘烤炉下方，该扇形阀打开并通过所述振动给料机向该称量小车中加入硅铁合金；当该称量小车中的硅铁合金量达到预设值时，所述扇形阀关闭，该振动给料机停止振动，此时该翻板阀打开，烘烤炉进行上料；第五步，该称量小车运行至所述铁合金汇总斗后方停位，该扇形阀打开；第六步，硅铁合金经烘烤后通过该合金下料溜管加入到所述汇总斗下料溜管中，再经所述铁合金旋转溜管加入到钢水罐内。

在本发明之实施例中，该称量小车在称量过程发生故障，所述扇形阀关闭，此时该振动给料机停止振动。