[发明专利]无纺布端盖滤芯总成的制造方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种车用滤清器，具体是涉及一种应用于滤清器的滤芯总成的制造方法及其产品。

背景技术

目前，现有车用滤清器的滤芯总成由折叠滤纸、中心管、上端盖和下端盖等组成。其中，上端盖和下端盖都是金属材质的。其制造方法是：先将平整的滤纸放在大分切机上进行大分切，再送到小分切上进行小分切，并通过烘箱，出烘道时用小分刀分开形成所需规格的折叠滤纸(此称为折纸工序)；然后将折叠滤纸放入传送带进行自动打夹，再把中心管装入该折叠滤纸的中心并用橡皮筋捆住(此称为打夹工序)；接着将上、下金属端盖依次装到注胶机的夹具上并进行自动注胶，再将此上金属端盖与经折纸、打夹工序后的折叠滤纸使用热固胶进行粘接(需纵向放置)，并放在流水线上进入烘箱热烘(温度大约为130℃左右)，再将带有上金属端盖的折叠滤纸与已注胶的下金属端盖使用热固胶进行粘接(需纵向放置)，最后放在流水线上进入烘箱热烘(温度大约为160℃左右)而制成所需的滤芯总成。该金属端盖的滤芯总成的制造方法较为复杂、繁琐，且上、下端盖的材料均为金属(铁质端盖需经冲压成型)，在生产过程中即浪费大量钢材，又消耗大量水和电能，在滤芯废弃后不容易降解，对环境造成压力，污染度增加。不符合环保经济等特点。而且滤芯总成一般又属于一次性消耗品，为此需要投入较高的成本，也不符合节能环保的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种制作工艺简单、节能环保性良好的无纺布端盖滤芯总成的制造方法及其产品。

本发明通过如下的技术方案来实现：无纺布端盖滤芯总成的制造方法是：首先滤纸经过折纸、打夹工序的处理得到已装有中心管的滤纸组件，然后将滤纸组件放置在超声波焊接设备的定位工装上，无纺布分别放置在超声波焊接设备的上、下模具中，利用超声波技术将无纺布作为上、下端盖焊接在滤纸组件的两端，最终制得无纺布端盖滤芯总成成品。

根据所述的无纺布端盖滤芯总成的制造方法制得的无纺布端盖滤芯总成，包括折叠滤纸、中心管、端盖，所述中心管装在折叠滤纸的里层，所述端盖装在折叠滤纸的两端，所述端盖的材料均为无纺布。

采用本发明后，以无纺布作为滤芯的上下端盖，代替原来的金属端盖，原生产工艺繁琐(需经过上下铁端盖冲压成型、上下铁端盖注胶、人工粘贴和高温固化等工艺)，现滤纸组件与无纺布端盖成型只需超声波焊接一道工艺即可，大大减少生产程序，节省了大量水、电和钢材，节约大量劳动力，提高了劳动生产率，降低了次品率，其环保节能性良好。

附图说明

图1为本发明无纺布端盖滤芯总成的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

本发明应用于滤清器的无纺布端盖滤芯总成的制造方法是：首先滤纸经过折纸、打夹工序的处理得到已装有中心管的滤纸组件(包括折叠滤纸、中心管)，然后将滤纸组件放置在超声波焊接设备的定位工装(中间工位)上，无纺布分别放置在超声波焊接设备的上、下模具中，利用超声波技术将无纺布作为上、下端盖焊接在滤纸组件的两端(所述超声波焊接时间为5～7s，压力为0.1～0.15MPa)，最终制得无纺布端盖滤芯总成成品。

参照图1可知，根据所述的无纺布端盖滤芯总成的制造方法制得的本发明无纺布端盖滤芯总成，包括折叠滤纸3、中心管2、端盖1(包括上、下端盖)，所述中心管2装在折叠滤纸3的里层，所述端盖1装在折叠滤纸3的两端，所述端盖1的材料均为无纺布。

本发明中所涉及的无纺布是利用聚丙烯聚合物切片，短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后形成的一种布料，其厚度一般要在1.5毫米以上。经此工艺加固后的无纺布的强度和硬度能满足作为滤芯端盖的所有要求(因其由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性、纵横向强度相近。故无纺布的机械性能极佳，能满足作为滤芯端盖的要求)。且无纺布的原材料是聚丙烯，因其独特化学结构可在环境中快速降解，并且在无毒的形态中进入下一步循环，对环境的污染度很低；因其独特的制造方法使其具有防水、吸湿、透气、抗碱腐蚀等特点，且不因侵蚀而影响强度。

因无纺布端盖独特的原材料和制造方法使其符合滤芯总成所有的性能和技术要求。并且可在环境中快速降解，在无毒的形态中进入下一步循环，对环境的污染度很低。具有防水、吸湿、透气、抗碱腐蚀等特点，且不因侵蚀而影响强度。其价格低廉，有很高的性价比。