[发明专利]折入边装置上下剪刀伸缩共轭凸轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种折入边装置上下剪刀伸缩共轭凸轮，具体的说是一种高精度的折入边装置上下剪刀伸缩共轭凸轮，属于纺织设备技术领域。

背景技术

折入边装置简称光边机，是加装在剑杆织机上，对所织造布匹两边的纬纱剪短后进行编织，使布匹的两边没有飞边，经纱不会松卸，织物为光边时能增加边部强度和保持布幅，具有方便挂浆、洗涤、减少裁剪撬边等功能。

现在国内出口的布匹都是要光边的，所以现在许多织造厂家的剑杆织机多在加装折入边装置。此共轭凸轮是折入边装置的核心零部件。目前市场上的共轭凸轮机械结构为分体式的，即两片凸轮加工好后拼装在一起。因为凸轮是一种很难加工和检测的零部件，尤其是两片的共轭凸轮，在制造上是相当困难的，单片的凸轮相对好加工，但是两片凸轮拼装后共轭精度就很难保证，拼装式的共轭凸轮在运转和冲击震动中容易引起拼装紧固件的松懈，使两片凸轮的相对位置产生位移，共轭精度不好，机器运转中就要产生冲击震动，糙音，并加快凸轮和滚轮的磨损，并且限制了折入边装置的运转速度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高精度的折入边装置上下剪刀伸缩共轭凸轮，提高了折入边装置的运转速度，增加产能，降低糙音，延长使用寿命。

按照本发明提供的技术方案，折入边装置上下剪刀伸缩共轭凸轮包括滑座，滑座两端分别设有能够自由转动的第一滚轮和第二滚轮，其特征是：还包括一体成型的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮由凸轮轴带动一起转动，凸轮轴设置在第一凸轮和第二凸轮的偏心处；第一凸轮的偏心曲线表面与第一滚轮圆周表面紧密贴合，第二凸轮的偏心曲线表面与第二滚轮圆周表面紧密贴合。

进一步的，第一凸轮和第二凸轮的偏心曲面大小不同，第一凸轮和第二凸轮的偏心曲面形状不同。

进一步的，凸轮轴中心与第一凸轮、第二凸轮中心处于同一水平直线上。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，第一凸轮和第二凸轮为一体成型，其共轭精度高，降低糙音；凸轮的曲线表面和滚轮的圆周表面紧密贴合，使得凸轮和滚轮运转时不会产生撞击震动，运转速度大大提高，提高了折入边装置的运转速度，增加产能。

附图说明

图1为本发明的实施例一主视图。

图2为本发明的实施例一侧视图。

图3为本发明的实施例二主视图。

图4为本发明的实施例二侧视图。

附图标记说明：1-第一凸轮、2-第二凸轮、3-凸轮轴、4-第一滚轮、5-第二滚轮、6-滑座。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~4所示，本发明主要包括滑座6，滑座6两端分别设有能够自由转动的第一滚轮4和第二滚轮5。

本发明还包括一体成型的第一凸轮1和第二凸轮2，第一凸轮1和第二凸轮2为一体成型，其共轭精度高，凸轮和滚轮运转时产生的撞击震动就小，提高折入边装置的运转速度，增加产能，降低糙音，延长使用寿命。第一凸轮1和第二凸轮2由凸轮轴3带动一起转动，凸轮轴3设置在第一凸轮1和第二凸轮2的偏心处。第一凸轮1的偏心曲线表面与第一滚轮4圆周表面紧密贴合，第二凸轮2的偏心曲线表面与第二滚轮5圆周表面紧密贴合，使得凸轮和滚轮运转时不会产生撞击震动，运转速度大大提高

所述第一凸轮1和第二凸轮2的偏心曲面大小不同，第一凸轮1和第二凸轮2的偏心曲面形状不同。

所述凸轮轴3中心与第一凸轮1、第二凸轮2中心处于同一水平直线上。

如图1~2所示的实施例一与如图3~4所示的实施例二的区别仅在于第一凸轮1、第二凸轮2偏心曲面的不同，能够形成不同的动作行程。

本发明的工作过程是：工作时，凸轮轴的中心和第一滚轮、第二滚轮的中心在同一直线上，凸轮轴带动第一凸轮和第二凸轮做顺时针旋转，通过第一凸轮和第二凸轮同时带动第一滚轮和第二滚轮，从而带动滑座做左右前进，停顿，后退的动作。此实用最关键处在于第一凸轮和第二凸轮为一体成型，其共轭精度高；凸轮的曲线表面和滚轮的圆周表面紧密贴合，使得凸轮和滚轮运转时不会产生撞击震动，运转速度大大提高。