[发明专利]一种冬季发酵饲料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及发酵饲料的生产加工技术领域，特别是指一种冬季发酵饲料的生产方法。

背景技术

发酵饲料是指在人工控制条件下，微生物通过自身的代谢活动，将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化，产生含能被牲畜采食消化吸收的养分更高且无毒害作用的饲料原料。

随着畜牧养殖业的快速发展，人蓄共粮的矛盾日趋突出，为解决这一问题，世界各国科技界和工业界都在寻找和研究新的饲料资源，其中，发酵饲料越来越受到重视。

由于发酵饲料生产过程中，只有温度达到15℃以上，才能启动发酵；且发酵过程中温度必须控制在一定范围内，才能保证发酵过程的正常进行。然而发酵饲料的生产加工过程中采用的加热方式是蒸汽加热，这样如果在生产加工过程中直接启动发酵的话，会杀死用于发酵的活菌，导致发酵过程无法进行，因此传统发酵饲料的启动发酵过程和生产加工过程是分开进行的，然而启动发酵是在冬季常温情况下启动，仅仅启动发酵、达到所需发酵温度的时间就长达两天之久。这样就会导致发酵饲料的生产周期长，生产效率低；另外由于需要单独进行发酵过程，需要单独配备发酵设备，导致生产成本增加。

传统发酵过程中，温度是逐渐升高的，这个过程中容易因发酵饲料的受热不均而导致产品质量参差不齐。

发明内容

本发明提出一种冬季发酵饲料的生产方法，解决了现有技术中发酵饲料的生产加工过程和发酵过程分开进行，导致生产效率低、生产成本高、产品质量差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种冬季发酵饲料的生产方法，其方法步骤如下：

（1）将用于发酵的活菌和糖蜜混合之后，搅拌均匀备用；

（2）将饲料原料和上述活菌糖蜜混合物一同加入到搅拌容器中；

（3）将搅拌容器与蒸汽加热器连接；

（4）启动搅拌容器中的搅拌器，同时启动蒸汽加热器；

（5）搅拌加热一小段时间后，当搅拌容器中的混合物温度达到启动发酵的温度之后，取出搅拌容器中的物料；

（6）将步骤（5）中取出的物料放到发酵容器中，直接进行保温发酵。

所述步骤（3）中的搅拌容器中设有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与所述蒸汽加热器的蒸汽输入装置连接。

所述步骤（5）中启动发酵的温度为35℃～45℃。

优选的，所述步骤（5）中启动发酵的温度为40℃。

所述步骤（6）中保温发酵的时间为4天。

本发明生产发酵过程中的物料温度控制原理如下：

启动蒸汽加热器和搅拌器，蒸汽加热器中的蒸汽输入装置向搅拌容器的物料中不断通入蒸汽，同时搅拌器不断对搅拌容器中的物料进行搅拌，保证物料均匀受热。

当温度传感器检测到搅拌容器中的物料温度达到启动发酵所需的温度时，PLC控制器控制蒸汽加热器的蒸汽输入装置停止蒸汽输入；当温度传感器检测到搅拌容器中的物料温度低于启动发酵所需的温度时，PLC控制器控制蒸汽加热器的蒸汽输入装置加大蒸汽输入量，直至物料温度达到启动发酵所需温度。

本发明的有益效果为：

通过将待发酵的饲料、活菌糖蜜混合物一同加入搅拌容器中，搅拌混合均匀的同时对其进行蒸汽加热，由于物料一直处于不断的搅拌翻转过程中，因此物料与蒸汽的直接接触机会少，且受热均匀，使得最终生产出的发酵饲料产品质量稳定；

另外，通过设置温度传感器和PLC控制器等温度控制设备，能够随时调整物料温度，使其始终处于合理的温度范围内，避免物料中的活菌被高温杀死，保证生产发酵过程同时顺利进行；

将饲料的生产过程和启动发酵过程合二为一，利用蒸汽加热的方式使得物料迅速升温到启动发酵的温度，大大减少启动发酵的时间，进一步大大节约了发酵饲料的总体生产时间，这样提高生产效率的同时降低了生产成本。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种冬季发酵饲料的生产方法，其方法步骤如下：

（1）将用于发酵的活菌和糖蜜混合之后，搅拌均匀备用；

（2）将饲料原料和上述活菌糖蜜混合物一同加入到搅拌容器中；