[发明专利]一种真空制盐副产品石膏的处理方法

说明书

 

技术领域

本发明属于真空制盐副产品处理技术领域，尤其涉及一种真空制盐副产品石膏的处理方法。

背景技术

随着政府对环保工作的不断重视和治理力度的加强，环保部门对工业三废的处理要求越来越严格。目前真空制盐行业，井矿盐企业的生产原料都是通过卤井开采将地下的盐矿层溶解然后储存使用的。在原料中，芒硝型和硫酸钙型卤水较多，芒硝型卤水一般采用盐硝联产的工艺，既产盐又产硝，生产副产品主要是卤水净化产生的钙镁泥。硫酸钙型卤水制盐产品只有盐，如果卤水进行净化处理，会产生副产物钙镁泥和石膏，没有使用卤水净化的企业，生产副产物只有石膏，石膏粘度较大，粒径非常细，后续处理困难，因此石膏处理成为了困扰制盐企业发展的一大难题。目前对于制盐副产物钙镁泥和石膏的处理，大部分是采用露天堆积或埋填处理，对环境影响较大。个别企业将副产物进行精处理作为其他物质的辅助材料，但是处理成本很高，产生的经济价值并不高。特别是石膏颗粒太小的情况下，为了有效分离石膏中的盐，使处理后的石膏达到水泥添加剂或其他石膏产品的使用标准，就必须对石膏浆进行多次洗涤和处理，处理成本非常高。因此，寻找一种既经济又能够有效解决石膏处理问题的途径非常紧急且必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空制盐副产品石膏的处理方法，可以克服目前石膏处理方法成本高的缺陷，同时有效解决了露天堆积石膏对环境的影响。

本发明采用的技术方案如下：

一种真空制盐副产品石膏的处理方法，将石膏以石膏浆的形式注入卤井。

所述卤井为盐腔容积不低于10⁵m³且连续使用三年以上的连通井。

优选的，所述处理方法的步骤如下：

1）将真空制盐系统排出的石膏浆打入沉盐器，沉盐器上部的石膏浆液先储存于制盐石膏浆储罐；

2）将制盐石膏浆储罐中的浆体进行稀释至石膏浓度不高于40g/L，同时进行搅拌使石膏不沉淀；

3）将步骤2）稀释后的浆体输送至设于采输卤现场的石膏储罐；

4）对石膏储罐中的石膏浆进行二次稀释，使石膏浓度不高于20g/L，同时搅拌保证石膏不沉淀；

5）将石膏储罐中稀释后的石膏浆注入卤井中。

步骤1）中，将石膏浆通过泵打入沉盐器后利用设备自身特点对带出系统的细盐砂进行回收，上部石膏浆液自流入制盐石膏浆储罐。

步骤3）中利用泵通过钢骨架聚乙烯复合管道将石膏浆输送至石膏储罐。此外，步骤3）中，输送间隙必须用清水将管内石膏排空，防止石膏浆在管道内沉淀。

所述的钢骨架聚乙烯复合管道耐腐蚀、防结垢效果好。管道内径没有具体要求，可以根据输送量选定。

步骤2）和4）进行稀释时，利用制盐生产系统蒸汽和卤水热交换后产生的冷凝水和/或生产现场产生的其他废水进行稀释。其他废水是指打扫卫生的废水、设备的密封冷却水等等。

石膏储罐底部通过管道连接有活塞泵，活塞泵出口采用并联的方式与卤井进口管及废水注水管道连接，实现石膏浆注井目的。

本发明在卤井的选择上，选择连通井的目的是实现一口井注石膏浆另一口井采卤；选择连续使用三年以上且盐腔容积不低于10万m³的卤井，目的在于利用井下足够的溶腔保证石膏浆有充分的沉淀时间，避免影响新采出的卤水质量。

在盐岩溶腔中，底部盐岩溶解的非常缓慢，盐腔主要向四周及上部扩大。盐腔中卤水石膏含量基本处于饱和状态。注入石膏浆后，根据同离子效应，会有一部分石膏沉积在溶盐的表面，但不会影响腔内盐的溶解速度，因此对卤井的正常运行不会产生不良影响。此外，本发明将制盐副产物与注井用废水相结合，将石膏浆注入生产运行的卤井中，不必对石膏浆进行洗涤处理，不仅节约了生产成本，同时还解决了石膏堆积、排放造成的环境污染问题。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明真空制盐副产品石膏的处理方法简单，能够有效解决真空制盐行业副产品石膏堆积、排放问题。

附图说明

图1为本发明真空制盐副产品石膏的处理方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

真空制盐副产品石膏的处理方法，步骤如下：