[发明专利]一种生物酶法制备高不饱和油茶籽清油的生产方法

说明书

一、技术领域

本发明提供一种生物酶法制备高不饱和油茶籽清油的生产方法，属于食品生物技术领域。

二、背景技术

油茶是我国南方重要的木本油料树种，与油橄榄、油棕、椰子并称为世界四大木本油料树种。中国油茶资源丰富，种植面积达400万公顷，年产油茶籽油15万吨，居世界前列。油茶籽油不饱和脂肪酸含量高达85％以上，富含人体必需氨基酸以及锌、硒等微量元素，是优质的食用油，被誉为“油之珍品”，具有重要的开发利用价值。常用油脂制取方法主要为压榨法和溶剂法。压榨法主要借助机械外力，将油脂从油料中挤压出来，产品不含溶剂，但其饼粕残油多，出油效率低，能源消耗大；溶剂法出油率高，易实现规模生产，但所用溶剂大多易燃易爆，生产安全性较差，且成品油中含有溶剂残留，浸出毛油含非油物质较多，色泽较深，质量较差。本发明采用生物法制备油茶籽油，通过复合破壁酶破坏植物细胞壁的纤维骨架，将包裹的油脂游离出来，利用碱性蛋白酶Alcalase2.4L破坏与蛋白质结合的油脂复合体，通过破乳进一步释放出游离油，其工艺简单、提油条件温和、能耗低、油脂品质高、营养与活性功能强，所提油茶籽清油不饱和脂肪酸含量达88％以上，产品安全、绿色、环保，符合消费者对营养健康油脂的需求。

三、发明内容

技术问题本发明开发了一种生物酶法制备高不饱和油茶籽清油的方法。以油茶籽为原料，经整理、除杂、去壳、风干、粉碎、复合酶解破壁、碱性蛋白酶Alcalase2.4L酶破乳，最后得到高不饱和油茶籽清油。

技术方案技术方案与生产工艺如下：

A、破碎处理：选择成熟、颗粒饱满的油茶籽，去壳，置隧道式烘干机中在40℃条件下鼓风干燥12-24h，待其水分含量低于5％时，用FW177型手提式中草药粉碎机(天津泰斯特仪器有限公司制造)粉碎，过20目筛，得到油茶籽仁粉；

B、酶解破壁：将油茶籽仁粉与水以1∶2-10比例混合，用JMS-50胶体磨(廊坊市冠通机械有限公司制造)研磨至粒度为2-50μm后，加入0.05-10％由果胶酶NCB-PE40和纤维素酶AE80以质量比1∶1-3配制而成的复合酶，在温度40-60℃和pH4-6条件下，酶解1-6h；将破壁酶解液在30-60℃和2000-5000rpm条件下，离心10-15min，得到清油、乳化油、水层和残渣；

C、蛋白酶破乳：取乳化油，加水以1∶1-10比例稀释，在pH8-12和温度50-80℃条件下，搅拌40-60min后，加入0.1-10％碱性蛋白酶Alcalase2.4L，在60-80℃条件下，控制pH8-12，酶解1-4h；

D、清油分离：将破乳后的酶解液在50-80℃和2000-5000rpm条件下，离心10-15min，得到清油，与酶法破壁时的清油合并。

本发明与现有技术相比，具有以下特点与有益效果：

1、采用生物酶法处理，工艺设备简单，操作安全，能耗低、污染少；

2、通过复合酶破壁和蛋白酶破乳提取油茶籽清油，比较温和，可以有效保留油菜籽油的营养与活性功能；

3、产品无有机溶剂残留，生产安全性好，绿色环保。

四、具体实施方式

实施例1

取1kg脱壳油茶籽仁用FW177型手提式中药粉碎机(天津泰斯特仪器有限公司制造)进行干法破碎，将粉碎后油茶籽仁和水以1∶5的比例进行混合，用JMS-50胶体磨(廊坊市冠通机械有限公司制造)研磨至其粒度为2-50μm，加入复合酶(4g果胶酶NCB-PE40、6g纤维素酶AE80)，在50℃和pH4.5条件下，酶解3h，然后在40℃和3000rpm条件下，离心10min。取乳化油，按1∶1的比例用蒸馏水稀释，调节pH9，升温至60℃，保持40min，加入2.5ml碱性蛋白酶Alcalase2.4L，保持60℃，在pH9左右，酶解60min，在50℃和3500rpm条件下，离心10min，得到油茶籽清油，与破壁时得到的清油合并。

实施例2

取1kg脱壳油茶籽仁用FW177型手提式中药粉碎机(天津泰斯特仪器有限公司制造)进行干法破碎，将粉碎后油茶籽仁和水以1∶6的比例进行混合，用JMS-50胶体磨(廊坊市冠通机械有限公司制造)研磨至其粒度为2-50μm，加入复合酶(5g果胶酶NCB-PE40、15g纤维素酶AE80)，在55℃和pH5条件下，酶解4h，然后在40℃和3500rpm条件下，离心15min。取乳化油，按1∶2的比例用蒸馏水稀释，调节pH11，升温至65℃，保持60min，加入5ml碱性蛋白酶Alcalase2.4L，保持65℃，在pH11左右，酶解100min，在60℃和3500rpm条件下，离心15min，得到油茶籽清油，与破壁得到的清油合并。