[发明专利]一种烃油加氢处理方法有效
申请号: | 201410108895.0 | 申请日: | 2014-03-21 |
公开(公告)号: | CN104927898B | 公开(公告)日: | 2017-02-08 |
发明(设计)人: | 李华;刘建平;佘喜春;贺晓军;李庆华;陈庆岭;江磊;刘呈立;曾志煜;杨清贫 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司长岭分公司;湖南长岭石化科技开发有限公司 |
主分类号: | C10G45/02 | 分类号: | C10G45/02;C10G47/00;C10G49/00;C10G65/00 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司11283 | 代理人: | 李婉婉,张苗 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加氢 处理 方法 | ||
1.一种烃油加氢处理方法,该方法包括在液相加氢处理条件下,使含有氢气、烃油和具有催化加氢作用的催化剂的浆料通过管式反应器的反应空间,其中,所述浆料通过以下两种方式之一或以下两种方式的组合得到:
方式一:将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔注入所述烃油中,得到含氢烃油,将所述含氢烃油与具有催化加氢作用的催化剂混合;
方式二:将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔注入含有烃油和具有催化加氢作用的催化剂的混合物中。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述管式反应器为多个,多个所述管式反应器为串联或并联。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,在每个管式反应器的入口端设置氢气注入口。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,每次注入的氢气量为在加氢处理条件下,氢气在所述烃油中的饱和溶解量的0.1-20倍,氢气的总注入量为烃油的化学氢耗量的1-5倍。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述孔的平均孔径为1-1000nm。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,将所述浆料以向上流动的方式送入所述管式反应器中。
7.根据权利要求1或6所述的方法,其中,所述管式反应器的高径比为10-200:1。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其中,将氢气通过一种气液混合器注入所述烃油或所述混合物中,所述气液混合器包括至少一个用于容纳所述烃油或所述混合物的液体通道和至少一个用于容纳所述氢气的气体通道,所述液体通道和所述气体通道之间通过一构件邻接,所述构件的至少部分为有孔区,所述有孔区具有所述平均孔径为纳米尺寸的孔,所述氢气通过所述平均孔径为纳米尺寸的孔被注入所述烃油或所述混合物中。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述构件为具有至少一个通道的管道,所述管道的管壁上具有通孔,所述通孔为平均孔径为纳米尺寸的孔;或者所述管道的通道的内壁和/或管道的外壁上附着有多孔膜,所述管道的管壁具有通孔,所述多孔膜上的孔为平均孔径为纳米尺寸的孔。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述气液混合器还包括壳体,所述壳体具有气体入口、液体入口和液体出口,所述壳体的内部设置有至少一个所述管道,所述管道的外壁与所述壳体的内壁之间存在空间,所述管道上的通道作为所述液体通道,所述管道的外壁与所述壳体的内壁形成的空间作为所述气体通道,所述液体通道的两端分别与所述液体入口和所述液体出口连通,所述气体通道与所述气体入口连通。
11.根据权利要求1或4所述的方法,其中,烃油相对于管式反应器的反应空间的体积空速为0.5-15h-1;所述液相加氢处理条件包括:温度为150-500℃;以表压计,压力为1-20MPa。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,所述烃油为常压渣油、减压渣油、催化裂化重循环油、焦化蜡油、减压蜡油、脱沥青油、煤焦油和废机油中的一种或两种以上。
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