[发明专利]一种冷轧镀锡机组工艺段开放环境下蒸汽吸风装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧领域的设备，尤其是指一种适合于冷轧镀锡机组工艺段开放环境下蒸汽吸风装置。

背景技术

冷轧镀锡机组工艺段装备有三套吸风罩，分别用于酸碱段、电镀段、钝化段的废气吸收。

一般的吸风系统应处于密闭环境下，但受条件所限，有时冷轧镀锡机组工艺段无法进行整体封闭而处于开放环境下，其中的吸风罩均为悬挂在镀槽上，而由于镀锡机组工艺段尤其酸碱段蒸汽量较大，蒸汽无法被有效的排除，导致蒸汽在工艺段上方的吸风罩内部凝结成大量液滴滴落，造成带钢表面缺陷，因此该段吸风罩始终无法正常投用，蒸汽在厂房中弥漫。为此，在冷轧镀锡机组工艺段，如何控制凝结液滴的滴落，减小或消除液滴滴落引起的带钢表面缺陷就成为业内技术攻关的焦点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种冷轧镀锡机组工艺段开放环境下蒸汽吸风装置，能够有效防止蒸汽在工艺段上方的吸风罩内部结露后滴落到带钢上，消除因液滴滴落引起的带钢表面缺陷，有利于提高带钢的表面质量。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种冷轧镀锡机组工艺段开放环境下蒸汽吸风装置，其特征在于包含：

吸风罩，其是由顶板及顶部分别与顶板的各边部连接的前侧板，后侧板，左侧板，右侧板组成的上小下大的梯形罩，顶板上开设一个风孔；

唇环，为吸风口，固定于顶板（5）风孔的上方；

4个导轮，分别安装在一个导轮牛腿上，导轮牛腿分别固定在所述左侧板及右侧板的底部两侧；

两侧筋板组，结构相同，处于吸风罩内前后两侧，每侧筋板组包含相互平行并等距的数块筋板，每侧数块筋板分别焊接在吸风罩内的前侧板与后侧板上，每块筋板上带有凹槽，并固定有导流板固定梁；

数个导流板，分别安装在所述两侧筋板组的每个筋板的凹槽内呈倾斜状态，其是叶片状板，上部焊接有挂钩，挂在每块筋板的所述导流板固定梁上，下部带有安装孔，通过该安装孔用螺栓与筋板固定，两侧最上方的导流板有交叉，对顶部进行全面遮盖；

两个液滴收集管，分别安装在前侧板和后侧板的底部，每个液滴收集管的入口分别与固定在两侧筋板组上的最低部的导流板尾部连接，收集导流板上的液滴，集中排放。

所述是叶片状板，上部焊接有挂钩，挂在每块筋板的所述导流板固定梁上，下部带有安装孔，通过该安装孔用螺栓与筋板固定，两侧最上方的导流板有交叉，对顶部进行全面遮盖。

所述每块导流板的长度设为L，倾斜角度设为A，两侧导流板布置在带钢两侧，每侧相邻的两块导流板是平行的，平行间距设为l。

所述每块导流板的长度L，倾斜角度A以及每侧相邻两块导流板的平行间距l由以下计算过程得到：

所述吸风罩内部用于安装导流板的高度H和宽度B是定数；

首先，根据宽度方向的限制条件，计算出当前尺寸下，所需导流板的最少个数n_B：

根据导流板的角度和长度，计算出每一块导流板在宽度方向上的投影距离L_B，L_B如式（1）所示：

L_B=LcosA        （1）

式中，L为每一块导流板长度，A为每一块导流板水平方向的倾斜角度；

任意两块相邻导流板在宽度方向的投影存在着重复部分，其重复宽度l_B如式（2）所示：

l_B=lsinA       （2）

式中，l为相邻两块导流板的平行间距；A为每一块导流板水平方向的倾斜角度；

为使水滴不滴落在带钢上，导流板的相关参数应满足如下约束条件：

n_B*L_B-(n_B-1)l_B≥B/2       （3）

式中：n_B为根据宽度方向的限制条件，计算出当前尺寸下的导流板最少个数；L_B为每一块导流板在宽度方向的投影距离；l_B为相邻两块导流板在宽度方向投影的重复宽度；B为吸风罩内用于安装导流板的宽度；

随后，根据高度方向的限制条件，计算出当前尺寸下，所需导流板的最少个数n_H：

根据导流板的角度和长度，计算出每一块导流板在高度方向上的投影距离L_H，L_H如式（4）所示：

L_H=LsinA      （4）