[发明专利]一种雷尼镍催化剂连续活化分离器

权利要求书

1.一种雷尼镍催化剂连续活化分离器，包括密封设置的釜体，其特征在于：所述的釜体包括反应活化区和位于所述的反应活化区下方的分离区，所述的分离区包括呈倒锥形的澄清段和圆筒形的浓缩段，所述的澄清段的上端大口与所述的反应活化区的底部通过水平隔板连接，所述的澄清段的下端小口与所述的浓缩段的上端开口相连通，所述的釜体的中心轴向贯穿有可旋转的增稠器，所述的增稠器上设置有耙式框形搅拌器，所述的框形搅拌器位于所述的反应活化区内且随所述的增稠器转动，所述的水平隔板上固定设置有用于连通所述的反应活化区和所述的澄清段且套设在所述的增稠器外的中空套筒，所述的中空套筒的上端靠近所述的框形搅拌器的上端且其下端靠近所述的澄清段的中部，在所述的反应活化区内反应物料经所述的框形搅拌器搅拌混匀后通过所述的中空套筒进入所述的澄清段，所述的反应活化区的上端设置有反应物入口和气体出口，所述的澄清段的侧壁上部靠近反应活化区处设置有废液出口，所述的浓缩段的下端设置有产物出口。

2.根据权利要求1所述的一种雷尼镍催化剂连续活化分离器，其特征在于：所述的增稠器上设置有推动并挤压反应物料向下移动的螺旋输送叶片，所述的螺旋输送叶片穿过所述的中空套筒且所述的螺旋输送叶片的上端靠近所述的框形搅拌器的上端，其下端靠近所述的浓缩段的底部。

3.根据权利要求2所述的一种雷尼镍催化剂连续活化分离器，其特征在于：所述的螺旋输送叶片的叶片间距呈非线性变化，在所述的中空套筒和所述的澄清段内采用推进式叶片，在所述的浓缩段采用螺带式叶片。

4.根据权利要求2所述的一种雷尼镍催化剂连续活化分离器，其特征在于：所述的螺旋输送叶片的最外端靠近所述的浓缩段的底部纵向设置有垂直刮刀，所述的增稠器的底部设置有水平直角刮刀。

5.根据权利要求1所述的一种雷尼镍催化剂连续活化分离器，其特征在于：所述的反应活化区的上端设置有蒸汽入口，所述的蒸汽入口和所述的反应物入口下方均设置有导流板，所述的气体出口设置有风机。

6.根据权利要求5所述的一种雷尼镍催化剂连续活化分离器，其特征在于：所述的框形搅拌器的下端靠近所述的水平隔板，所述的框形搅拌器的旋转方向与反应物料的旋流方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种雷尼镍催化剂连续活化分离器，其特征在于：所述的浓缩段的底部设置有反洗涤水进口，所述的反洗涤水温度为90℃，进口压力为0.1MPa，所述的反洗涤水的旋流方向与所述的增稠器旋转向相反。

8.根据权利要求1所述的一种雷尼镍催化剂连续活化分离器，其特征在于：所述的增稠器为转轴，所述的转轴的转速为10rpm，所述的澄清段设置有用于测定合金密度的在线分析仪。

9.根据权利要求1所述的一种雷尼镍催化剂连续活化分离器，其特征在于：所述的反应活化区的侧壁设置有冷却夹套和液碱浓度分析仪。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种雷尼镍催化剂连续活化分离器，其特征在于：所述的澄清段的锥角为60°，所述的澄清段的上端大口的直径与所述的反应活化区的筒体直径相同，所述的澄清段的下端小口的直径与所述的浓缩段的筒体直径相同，所述的反应活化区、所述的澄清段和所述的浓缩段的高度比为1:1:2～2.5，所述的反应活化区的筒体直径与所述的浓缩段的筒体直径比为2.5～3.5:1；所述的中空套筒的高度为所述的反应活化区高度的1/2～2/3。