[发明专利]利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺

权利要求书

1.利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺，包括以下步骤：

（1）将高炉瓦斯灰泥、转炉OG泥、高硅铁精矿和膨润土搅拌混合，混合物料经过润磨、压块、干燥得到生压块；所述高炉瓦斯灰泥、转炉OG泥、高硅铁精矿和膨润土的重量比为100:20～30:60～70:2～3；

（2）将生压块送入隧道窑内，与逆流的高温烟气热交换进行预热，预热后的生压块进入加热段进行还原焙烧，还原后的高温焙烧矿在隧道窑冷却段冷却，出炉，得到金属化炉料。

2.如权利要求1所述的利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺，其特征在于，还包括如下步骤：收集隧道窑烟尘除尘系统中的富锌粉尘。

3.如权利要求1所述的利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺，其特征在于，还包括如下步骤：将步骤(2)中得到的金属化炉料进行破碎和筛分，粒度为5～50mm的作为高炉原料；粒度小于5mm，金属化率在92%以上的作为转炉原料；粒度大于50mm的进行再次破碎。

4.如权利要求1所述的利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺，其特征在于：所述高炉瓦斯灰泥的水分含量小于8%。

5.如权利要求1-4任意一项所述的利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述干燥的工艺参数为：干燥温度为100～250℃，干燥烟气流速为2～3m/s，干燥时间为4～6h。

6.如权利要求1-4任意一项所述的利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述还原焙烧的具体工艺参数为：还原焙烧温度为1050～1200℃，烧结时间为8～12h。

7.如权利要求1-4任意一项所述的利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺，其特征在于：步骤（2）中所述还原后的高温焙烧矿进入隧道窑冷却段采用高炉煤气进行冷却，预热后的高炉煤气流动到隧道窑加热段与助燃空气混合后进行燃烧，产生的高温烟气流向隧道窑的预热段对物料进行加热。