[发明专利]一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种焦炉尾焦输送装置，尤其是一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体。

背景技术

焦化厂使用的焦炉尾焦输送刮板机大都采用在刮板机底部铺筑铸石板的方法来增加其耐磨性，其它部位采用普通钢板为材料。焦炉产生的尾焦温度极高，刮板机必须采用加注一定的水来熄灭焦炭。焦炭本身的硬度非常高，再加上熄焦水有很强的腐蚀性, 导致刮板机的壳体在使用不到一年的时间后就出现渗漏现象, 维修人员只能临时用钢板予以焊补, 但只是治标不治本, 使用半个月又会出现漏焦粉现象, 始终给现场作业环境造成不利影响。另外，刮板机底部的铸石板很容易剥落，剥落的铸石板会造成刮板机链条卡阻，影响刮板机的正常使用。这就是现有技术所存在的不足之处。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种耐磨耐腐蚀刮板机的壳体的技术方案，该方案将壳体设计为不锈钢复合板的结构，使其具有耐磨耐腐蚀的功能，保证了刮板机的正常运行。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种新型耐磨耐腐蚀刮板机的壳体，它包括底板和固定在底板两侧的侧板，所述底板和侧板均为不锈钢复合板结构，所述底板包括基板Ⅰ，所述基板Ⅰ上设置有堆焊成型的打底层Ⅰ，所述打底层Ⅰ上设置有堆焊成型的盖面层Ⅰ，所述侧板包括基板Ⅱ，所述基板Ⅱ上设置有堆焊成型的打底层Ⅱ，所述打底层Ⅱ上设置有堆焊成型的盖面层Ⅱ。

本发明的进一步改进还有，所述基板Ⅰ的厚度为12mm，所述基板Ⅰ采用的是Q235的钢板。

本发明的进一步改进还有，所述打底层Ⅰ的厚度为3-5mm，所述打底层Ⅰ采用的堆焊材料为牌号为Y10的不锈钢类耐腐蚀药芯焊丝，打底层Ⅰ具有耐腐蚀的功能，减少了熄焦水对壳体的底板造成的损害，同时为后续堆焊盖面层Ⅰ做准备。

本发明的进一步改进还有，所述盖面层Ⅰ的厚度为3-5mm，所述盖面层Ⅰ采用的堆焊材料为牌号为91-7的高铬高镍类耐磨药芯焊丝，盖面层Ⅰ选用硬度较高的材料，因而具有良好的耐磨功能，降低了焦炭运输时对壳体的底板造成的损害。 

本发明的进一步改进还有，所述基板Ⅱ的厚度为8mm，所述基板Ⅱ采用的是Q345的钢板。

本发明的进一步改进还有，所述打底层Ⅱ的厚度为2-4mm，所述打底层Ⅱ采用的堆焊材料为牌号为Y10的不锈钢类耐腐蚀药芯焊丝，打底层Ⅱ具有耐腐蚀的功能，减少了熄焦水对壳体的底板造成的损害，同时为后续堆焊盖面层Ⅱ做准备。

本发明的进一步改进还有，所述盖面层Ⅱ的厚度为2-4mm，所述盖面层Ⅱ采用的是堆焊材料是牌号为91-7的高铬高镍类耐磨药芯焊丝，盖面层Ⅱ选用硬度较高的材料，因而具有良好的耐磨功能，降低了焦炭运输时对壳体的底板造成的损害。

本发明的进一步改进还有，因磨损主要发生在刮板机壳体的下部，所述基板Ⅱ、打底层Ⅱ和盖面层Ⅱ的底端相平齐，所述基板Ⅱ和打底层Ⅱ的顶端相平齐，所述盖面层Ⅱ的顶端位于打底层Ⅱ的中部。

本方案的技术特点和积极效果为： （1）本发明的壳体包括底板和固定在底板两侧的侧板，所述底板和侧板均为不锈钢复合板结构，实现了刮板机壳体的耐磨耐腐蚀功能，显著提高了刮板机的使用寿命；

（2）本发明的打底层Ⅰ、盖面层Ⅰ、打底层Ⅱ和盖面层Ⅱ均采用堆焊工艺加工，与现有技术相比，省去了铸石板的铺筑，避免了铸石板脱落造成的刮板机故障的问题，保证了刮板机的稳定运行；

（3）解决了刮板机在运行一段时间后因磨损、腐蚀产生焦粉撒漏的问题，对环境保护起到了很大的帮助。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明侧板的结构示意图。

图4为本发明底板的结构示意图。

图中，1为侧板，2为底板，3为基板Ⅱ，4为打底层Ⅱ，5为盖面层Ⅱ，6为基板Ⅰ，7为打底层Ⅰ，8为盖面层Ⅰ。

具体实施方式

　　为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。