[发明专利]一种自动化电池极板刷边机

说明书

【技术领域】

本发明涉及电池加工设备技术领域，特别是一种自动化电池极板刷边机。

【背景技术】

电动自行车行业发展迅速，铅酸电池电动自行车业有了很大的发展，随着电动自行车的增多，对铅酸电池需求也逐渐增加，铅酸蓄电池的电池极板作为一个重要部件，电池极板制作时，多联板栅经过滚剪机分切为单片极板后，极板四边会出现毛边、变形、边缘不整齐等现象，造成极板质量下降，严重影响蓄电池的质量和寿命，因此需要对滚切后的极板进行刷边以保证蓄电池质量，在极板进行刷边时，大多采用人工进行刷边，刷边时力道不易掌控，易造成极板变形，板耳疏松，极板质量下降，产品合格率低，生产效率低，产生的粉尘污染环境，对人体伤害大，而且工作量大，劳动强度高。

现如今用于对电池极板的刷边机外壳为支架型，在刷边后，大颗粒废料直接掉落至地上，这些废料为含铅重金属，对车间及周边环境污染严重，而且传统刷边机为敞开式，生产过程中的粉尘也极易对操作工人人身健康受到威胁。

同时刷边装置也为刷边机的重要组成部分，专利号为ZL201320224382.7的中国发明专利公开了一种刷边装置，这种装置通过活动座的左右或者上下移动用于对极板的侧边或底部进行刷边，然而由于需对极板两侧边进行加工，因此需要两个刷边装置，配合底边和顶边的刷边装置后使得刷边机结构变得复杂，同时增加了设备成本和动力成本，工作效率也较低。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动化电池极板刷边机，能够实现清洁生产，降低污染，完成自动化刷边，提高加工效率，简化机械结构，降低加工成本，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种自动化电池极板刷边机，包括机架、壳体和输送机构，所述的壳体和输送机构固定在机架上，输送机构水平放置在壳体内，输送机构的两端从所述的壳体的进料口和出料口中伸出，所述的壳体为封闭式，输送机构将壳体的内腔隔分为上内腔和下内腔，所述壳体的下内腔设置有废料收集机构，上内腔设置有废尘吸附装置，所述的壳体连接有负压泵，所述的输送机构上按输送机构的输送方向依次设置有双侧同步刷边装置、顶边刷边装置和底边刷边装置，所述的双侧同步刷边装置可延输送机构垂直方向做上下往复运动，所述的顶边刷边装置设置在输送机构的上方，底边刷边装置设置在输送机构的下方，所述的顶边刷边装置和底边刷边装置可延输送机构的输送方向做左右往复运动。

作为优选，所述的负压泵的进气口与壳体的上内腔连接，负压泵的出气口与外部环境连通，将壳体的上内腔和下内腔抽成负压，有利于粉尘在上内腔中的废尘吸附装置中收集。

作为优选，所述的废料收集机构包括抽屉和滑轨，所述的抽屉两侧经滑轨固定在壳体上，所述壳体的底部设置有开口，壳体的内腔中设置有固定杠，所述的固定杠平行连接在开口的两侧，固定杠的侧壁上设置有滑轨，所述的集料抽屉的两侧边嵌入安装在滑轨内，所述的集料抽屉上设置有把手，集料抽屉通过把手可顺利进行拉出或推入动作，当电池极板进行刷边时，废料由于自身重力将掉落至集料抽屉中，有效降低了对环境的污染和对人体的伤害，待收集至规格后，拉出集料抽屉即可，十分方便，节约了传统打扫车间的劳动力。

作为优选，所述的集料抽屉的宽度总和是壳体宽度的三分之二，确保将废料全部收集至集料抽屉中。

作为优选，所述的固定杠经框架固定在壳体的内壁上，使得固定杆安装更加坚固，防止集料抽屉负荷过大导致掉落。

作为优选，所述的输送机构包括同步转动的第一传送带和第二传送带，双侧同步刷边装置和顶边刷边装置连接在第一传送带上，底边刷边装置连接在第二传送带上，所述的第一传动带的顶面上方设置有一对极板定位杆，所述的极板定位杆的顶端设置有固定杆，所述的固定杆上设置有支撑极板竖直放置的支撑机构，所述的第二传送带的底部开设有开口，极板按放在两个极板定位板之间，安装十分方便，有支撑机构支撑电池极板，防止极板发生倾斜，影响后续加工。

作为优选，所述的支撑机构包括支撑板和伸缩杆，所述的支撑板竖直安装在第一传送带上且位于两个极板定位杆之间，所述的伸缩杆的一端与支撑板连接，伸缩杆的另一端与固定杆连接，由伸缩杆支撑支撑板，从而保证电池极板竖直的摆放，具有防止极板倾斜和对极板限位的功能。