[发明专利]丝绵机

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝绵加工机械，具体涉及一种丝绵机。

背景技术

丝绵，全称为“蚕丝棉”，是一种绿色环保产品，是最佳天然填充料，具有优良的透气、吸湿、排湿、保暖性，是制衣服、被子的高档原料来源。因蚕丝的主要成分为动物蛋白纤维，含几十种氨基酸，因而桑蚕丝棉与人体接触，令人体肌肤滑爽、洁净、促进人体表皮细胞的新陈代谢，对皮肤有保健作用。因此，丝绵受到了广大消费者的欢迎。

传统丝绵的制备多为手工操作，效率低、劳动强度大，随着社会的发展，丝绵机的出现带动了丝绵产业，走进了迅速发展的时代。然而现有的丝绵机中，由于有的茧盖小于滚筒钢针至两进料齿轮轴啮合线的距离导致无法撕拉，因此制备的丝绵绵坯常很多未被拉开的绵疙瘩夹杂在绵坯中，从而降低了丝绵制品的品质和档次，采取人工摘除需增加用工成本10%以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝棉机，制备出来的丝绵挤压均匀，也能使丝绵杂质减少，提供了丝绵制品的品质和档次。

本发明为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种丝棉机，包括机架、安装在机架内的滚筒、滚筒上方的罩壳、滚筒前侧的进料口、滚筒下方的排渣口和滚轮后侧的丝绵出口，还包括滚筒前侧进料口下方的水槽、与滚筒下方相切的三组压棉软辊和与进料口相对并与滚筒相切的截棉针排；所述水槽左侧上方安装有进水管，水槽右侧下方安装有出水管；所述进料口末端安装有一组进料齿轮。

所述三组压棉软辊的直径一样，均为70～90mm。

所述截棉针排由钢针、横板和支架组成；所述钢针横向排列固定在横板上，再安装在支架上。

所述钢针间距为5～7mm；所述钢针直径为4～6mm，钢针长为8～10mm。

所述横板上加工有气流孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明增设压绵软辊和横向截棉针排，形成对绵层的推压作用，可以使主滚筒钢针在有限长度的情况下，提高抓取精干茧的能力，减少了绵坯中未被拉开的绵团数量，也增加了一次拉绵量，从而进一步提高丝绵品质和工效；截棉针排对茧盖和内层蛹衬所形成的未拉开绵团及杂质起到有效的分离作用，省去了人工摘除工序的成本，部分被截棉针排分离下来的未被拉开的绵团可以进行二次加工，提高了出绵率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图

图中标号为：1进水管；2水槽；3进料齿轮；4出水管；5第一组压棉软辊；6第二组压棉软辊；7第三组压棉软辊；8滚筒；9截棉针排；10丝绵出口；11排渣口；12进料口；13罩壳。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明一种丝绵机的结构示意图：一种丝棉机，包括机架1、安装在机架内的滚筒8、滚筒8上方的罩壳13、滚筒8前侧的进料口12、滚筒8下方的排渣口11和滚轮后侧的丝绵出口10，还包括滚筒8前侧进料口12下方的水槽2、与滚筒8下方相切的三组压棉软辊5、6、7和与进料口12相对并与滚筒8相切的截棉针排9。所述圆筒的连接杆通过机架上的通孔，然后依次用垫片、螺母套入连接杆进行连接。所述三组压棉软辊5、6、7的直径一样，均为70～90mm，当钢针滚筒8旋转时，精干绵被拉成蓬松的丝绵后缠绕在钢针头部，三组压辊在三角皮带的传动下以与滚筒8不同的线速度转动，转向与钢针滚筒8相反，于是产生把绵层由钢针头部向根部推压的作用，钢针滚筒8转动1周，经过3组压绵辊的推压绵层就被3次推向钢针根部，从而使得钢针的抓绵能力大大增强，丝绵的品质和数量也提高了。

截棉针排9由钢针、横板和支架组成；所述钢针横向排列固定在横板上，再安装在支架上；钢针间距为5～7mm；所述钢针直径为4～6mm，钢针长为8～10mm。截棉针排9上的钢针细长，有弹性，横板上加工有气流孔，安装时钢针对绵坯表面有一定的预紧力，这样当未被拉开绵团运动到针排位置时，就会被截住而与绵层分离，同时钢针对绵层也起疏导和推压作用。绵团被截住后从横板外侧落入机仓底部，从而保证缠绕在钢针上的都是已被拉开的绵层。

所述水槽2左侧上方安装有进水管1，水槽2右侧下方安装有出水管4。在加工前先将蚕茧放在水槽2中清洗，然后再放入进料口12中，这样挤压后出来的丝棉更加干净，品质更好。

所述进料口12末端安装有一组进料齿轮3，可对原料进行挤压，不易离心甩出。

图2为本发明一种丝绵机图1的俯视图：

本实施例一种丝棉机的工作过程如下：从进水管1往水槽2通入水，对原料进行清洗，然后放入进料口12中，通过进料齿轮3进入滚筒8中进行抓绵；三组压辊在三角皮带的传动下以与滚筒8不同的线速度转动，转向与钢针滚筒8相反，将产生把绵层由钢针头部向根部推压，截棉针排9则将被拉开的棉团与未被拉开的面团分开。在丝绵机的作用下不断抽出丝绵，丝绵一层一层的绕在滚筒8上，然后通过丝绵出口10拉出丝绵，而剩余的残渣则通过排渣口11排出。