[发明专利]半导体器件的制造方法及衬底处理装置有效
申请号: | 201410110733.0 | 申请日: | 2014-03-24 |
公开(公告)号: | CN104109846B | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 尾崎贵志;堀田英树 | 申请(专利权)人: | 株式会社日立国际电气 |
主分类号: | C23C16/455 | 分类号: | C23C16/455;H01L21/02;H01L21/67 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所11256 | 代理人: | 杨宏军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半导体器件 制造 方法 衬底 处理 装置 | ||
1.一种半导体器件的制造方法,具有如下工序:
对处于小于大气压的压力下的处理室内的加热后的衬底同时供给含氧气体和含氢气体,对所述衬底的表面进行前处理的工序;和
通过进行规定次数包含以下工序的循环而在进行了所述前处理的所述衬底上形成薄膜的工序,所述循环包含对所述处理室内的所述衬底供给原料气体的工序、和对所述处理室内的所述衬底供给反应气体的工序,
在所述进行前处理的工序中,使所述含氢气体相对于所述含氧气体及所述含氢气体的浓度为2%以上20%以下,通过将所述衬底的表面氧化,从而在所述衬底的表面上形成氧化层,
在所述形成薄膜的工序中,使所述薄膜堆积于在所述进行前处理的工序中所形成的所述氧化层上。
2.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其中,在所述供给反应气体的工序中,对处于小于大气压的压力下的所述处理室内的加热后的所述衬底同时供给含氧气体和含氢气体来作为所述反应气体,在所述形成薄膜的工序中,在所述进行前处理的工序中所形成的所述氧化层上作为所述薄膜而堆积氧化膜。
3.如权利要求2所述的半导体器件的制造方法,其中,使在所述进行前处理的工序中对所述衬底供给含氧气体和含氢气体时的处理条件,与在所述形成薄膜的工序中对所述衬底供给含氧气体和含氢气体时的处理条件不同。
4.如权利要求2所述的半导体器件的制造方法,其中,使在所述进行前处理的工序中对所述衬底供给含氧气体和含氢气体的时间,与在所述形成薄膜的工序中对所述衬底供给含氧气体和含氢气体的时间不同。
5.如权利要求2所述的半导体器件的制造方法,其中,使在所述进行前处理的工序中对所述衬底供给含氧气体和含氢气体的时间,比在所述形成薄膜的工序中对所述衬底供给含氧气体和含氢气体的时间长。
6.如权利要求2所述的半导体器件的制造方法,其中,使在所述进行前处理的工序中对所述衬底供给含氧气体和含氢气体时的含氢气体相对于含氧气体及含氢气体的浓度,与在所述形成薄膜的工序中对所述衬底供给含氧气体和含氢气体时的含氢气体相对于含氧气体及含氢气体的浓度不同。
7.如权利要求2所述的半导体器件的制造方法,其中,使在所述进行前处理的工序中对所述衬底供给含氧气体和含氢气体时的含氢气体相对于含氧气体及含氢气体的浓度为,在所述形成薄膜的工序中对所述衬底供给含氧气体和含氢气体时的含氢气体相对于含氧气体及含氢气体的浓度以下。
8.如权利要求2所述的半导体器件的制造方法,其中,所述氧化膜的厚度为10nm以下。
9.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其中,使所述氧化层的厚度为0.01~1nm。
10.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其中,硅在进行所述前处理之前的所述衬底的表面露出。
11.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其中,所述薄膜包含半导体元素及金属元素中的至少任一种。
12.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其中,所述薄膜包含SiO膜、SiN膜、SiON膜、SiCN膜、SiOCN膜、SiOC膜、SiBCN膜、及SiBN膜中的至少任一种。
13.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其中,所述反应气体包含选自含氧气体、含氮气体、含碳气体及含硼气体中的至少一种。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的