[发明专利]一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备

权利要求书

1.一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备，将热压机和冷压机采用前、后串行排列，热压机方位前依次设置装板单元及进给单元装置，冷压机后端设置卸板单元组成，其特征是：

A、所述的装板单元装置包括有板坯推进机与装板吊笼，该装板吊笼托架层数与热压机的层数一致，装板吊笼设有液压油缸（29）驱动，可上下运动；所述的进给单元装置由1至多台板坯组坯台、过渡平台和1台加速运输机，板坯推进机、板坯托盘组成，组坯台联接过渡平台，加速运输机承接过渡平台的板坯并把它送入装板吊笼内的板坯托盘上，板坯托盘位于装板吊笼托架上，因加速运输机无法将板坯完全送到板坯托盘所需的位置，需采用加速运输机板坯推进头将板坯推到板坯托盘的预定位置；板坯推进机的前端设有凸形柱状板坯托盘栓，板坯托盘为长方形的木质板，上下表面光滑耐磨，厚15-18mm，在靠板坯推进机凸形柱状板坯托盘栓的一端中央设有一个与凸形板坯托盘栓对应的缺口托盘栓孔28，当装板吊笼上升一层时，凸形柱状板坯托盘栓，即插入板坯托盘栓对应的托盘栓孔28内；依次把板坯装满装板吊笼，板坯推进机沿一组板坯推进导轨滑行穿过装板吊笼至热压机旁把装板吊笼内的板坯及板坯托盘推入热压机，并把板坯托盘带回装板吊笼，装板吊笼下降低位前时各装置复位；所述的板坯推进导轨同于热压机和冷压机排列方向，在热压机进板的一侧设有挡板器，目的是挡住板坯托盘上的板坯，使板坯托盘撤回时，板坯留在热压机内热压板上；

B、冷压机后端设置卸板单元，依次由其紧靠冷压机的卸板吊笼、卸板钩装置及其底下的出板运输机和出板过渡辊台组成；冷压机、卸板吊笼托架层数与热压机的层数一致，卸板吊笼由液压油缸（30）驱动、可上下运动；卸板钩装置上设有与冷压机、卸板吊笼托架层数一致的卸板钩、卸板钩由卸板钩升降机构气缸（20）、可上下运动；卸板钩装置沿卸板钩装置导轨滑行穿过卸板吊笼至冷压机旁，卸板钩装置向前滑行时卸板钩通过卸板钩导向机构伸入冷压机内，卸板钩导向机构退出复位，卸板钩落在板坯上滑行，卸板钩钩头滑过板坯后下降，卸板钩钩住经过冷压后的板坯后退，把经过冷压后的板坯从冷压机中钩出，并送入卸板吊笼；所述的卸板钩装置导轨同于热压机和冷压机排列方向，出板运输机位于卸板吊笼和卸板钩装置的下方，当卸板吊笼下降时，能够从卸板吊笼底把板坯带出卸板吊笼至出板过渡辊台输出，进入下一程序。

2.一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备，其特征是有如下步骤： 

A、在组坯台进行组坯后，汽缸将过渡平台上升至组坯台同一水平面后，板坯从组坯台运行至加速运输机，加速运输机将板坯快速送入装板吊笼内的板坯托盘上，因加速运输机无法将板坯完全送到板坯托盘所需的位置，需采用加速运输机板坯推进头将板坯推到板坯托盘的预定位置；装板吊笼从下往上升至板坯托盘上平面与加速运输机同一水平面后，加速运输机将板坯快速送入板坯托盘内，依次上升一层再装板坯，直至装满为止；

B、装板吊笼内板坯托盘层数与热压机热压板层数相同，装板吊笼升至板坯托盘下平面高出热压板约3-5mm，板坯推进机将已装好板坯的板坯托盘推入热压机内，挡板器降至每层板坯托盘上，板坯推进机带托盘往后退，挡板器将每层托盘上板坯挡在热压机内，档板器退出复位，热压板快速闭合压制至热压所需的时间后，快速张开；

C、装板吊笼的板坯托盘和板坯被板坯推进机推入热压机，板坯托盘端头将热压板上的热压后的坯板推入冷压机，托盘往后退离开冷压机冷板时，冷压机快速闭合升压，待冷却至设定的时间时（冷压时间设定比热压时间短），冷压机卸压下降，卸板钩装置的卸板钩通过卸板钩导向机构伸入冷压机内，卸板钩导向机构退出复位，卸板钩在冷压机板坯上滑行，卸板钩钩头滑过板坯后下降，卸板钩钩住经过冷压后的板坯后退，将所有冷压后板坯同时往外拉至卸板吊笼，卸板钩装置复位到原始高度并后退至设定位置，卸板吊笼依次降至出板运输机上，输出板坯至出板过渡辊台再输出，形成一个全循环工作流程。

3.根据权利要求1的一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备，其特征是冷压机出板侧，设有卸板钩导向机构，目的是让卸板钩能顺利伸入冷压机内。