[发明专利]一种PCD铰刀

说明书

技术领域

本发明属于机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种PCD铰刀。

背景技术

近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，铰刀作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着铰出工件孔的误差大小和精度高低。一种PCD铰刀的切削刃主要是聚晶金刚石复合片（或聚晶立方氮化硼复合片），该复合片由聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成，复合片和刀头通过焊接结合在一起。而目前现有的一种PCD铰刀在使用过程中往往达不到预期的效果，经常产生许多问题，例如排屑不顺畅，切削力较大，加工精度低，加工效率低，铰刀使用寿命短。另外现有的铰刀的刀柄、刀头的材质为同一材质，比较浪费材料，增加了加工成本。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种PCD铰刀，不仅可以便于排屑，还能增加孔的光洁度，增加刀具刚性及寿命，提高生产效率，节约成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种PCD铰刀，包括刀柄和刀头，刀头的前端设置有第一切削刃，其特征在于：所述刀头为扁平状，刀柄前端设置有与扁平状刀头相对应的凹槽，所述刀头的后端位于刀柄的凹槽内，刀头的后端与刀柄焊接连接；刀头上位于刀头前端和刀柄之间的位置处设置有第二切削刃，第二切削刃的回转半径大于第一切削刃的回转半径；所述第一切削刃和第二切削刃均为焊接在刀头上的PCD材质的切削刃。

所述第一切削刃的前端的外边缘处设置有45°倒角刃。

所述第一切削刃的后角为30°。

所述刀头由硬质合金制成，所述刀柄由钢制成。

采用上述技术方案，第一切削刃和第二切削刃均为焊接在刀头上的PCD材质的切削刃，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，增加钻孔的光洁度，增加刀具刚性及寿命；第二切削刃的回转半径大于第一切削刃的回转半径，第一切削刃和第二切削刃形成阶梯切屑刃，此刀具可用于一次加工成型孔、孔口倒角和孔口端面，孔口倒角和孔口端面可用第一切削刃的前端的外边缘处设置的45°倒角刃与第二切削刃互补加工完成；刀头为扁平状，便于排屑；刀头为硬质合金材质，刀柄由钢制成，刀柄一端设置有与扁平状刀头相对应的凹槽，刀头的后端位于刀柄的凹槽内，刀头的后端与刀柄焊接连接，刀柄、刀头的材质不同，增加了刀具的刚性，降低了刀具的生产成本，同时降低了刀柄的加工难度，提高了生产效率；第一切削刃的后角为30°，第一切削刃的前端的外边缘处设置有45°倒角刃，该结构设计可以用于加工孔口倒角，并使排屑更顺畅，增加了加工孔的光洁度；刀头的后端位于刀柄的凹槽内，刀头的后端与刀柄焊接连接，该设计使刀柄对刀头形成导向支撑，保证了刀头的稳固。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的结构仰视图；

图3是本发明的结构左视图；

图4是本发明中刀头部位的结构示意图；

图5是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明的一种PCD铰刀，包括刀柄2和刀头1，刀头1的前端设置有第一切削刃3，第一切削刃3的后角α为30°。刀头1为扁平状，便于排屑；刀头1由硬质合金材质制成，刀柄2由钢制成，刀柄2和刀头1的材质不同，增加了刀具的刚性，降低了刀具的生产成本，同时降低了刀柄2的加工难度，提高了生产效率；刀柄2前端设置有与扁平状刀头1相对应的凹槽6，刀头1的后端位于刀柄2的凹槽6内，刀头1的后端与刀柄2焊接连接，该结构设计使刀柄2对刀头1形成导向支撑，保证了刀头1的稳固。

刀头1上位于刀头1前端和刀柄2之间的位置处设置有第二切削刃4，第二切削刃4的回转半径大于第一切削刃3的回转半径；第一切削刃3和第二切削刃4均为焊接在刀头上的PCD材质的切削刃，PCD材料为现有技术，PCD材质切削刃的使用，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，增加钻孔的光洁度，增加刀具刚性及寿命。

第一切削刃3的前端的外边缘处设置有45°倒角刃5，倒角刃5的边长优选设置为0.1毫米，倒角刃5的边长的大小并不局限于0.1毫米，它可以是0.05毫米～0.1毫米数值中的任意一个，该设计可以用于加工孔口倒角，并使排屑更顺畅，增加了加工孔的光洁度。

第一切削刃3和第二切削刃4形成阶梯切屑刃，此刀具可用于一次加工成型孔、孔口倒角和孔口端面，孔口倒角和孔口端面可用第一切削刃3的前端的外边缘处设置的45°倒角刃5与第二切削刃4互补加工完成。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。