[发明专利]一种涤棉混纺短纤纱的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤棉混纺短纤纱的制造方法，特别是提供一种采用安装有两套喂给分梳装置、两个通道且只有一个转杯的纺纱器的转杯纺纱机生产转杯纺涤棉混纺短纤纱的方法。

背景技术

随着纺织工业的快速发展，自动化水平的不断提高，呈现出各种各样的新型纺纱方式。其中，转杯纺纱技术由于其具有纺纱速度高、卷装容量大、适纺性较好和能够兼纺优级原聊和低级原料的特点，已成为新型纺纱技术中技术最成熟、应用面最广、经济性较高的纺纱形式。从20世纪70年代投入大规模工业应用至今，经过40多年的发展，转杯纺产品从初期的粗布、鞋面布、台布等，发展到如今的牛仔布、竹节布、府绸以及针织品等，各种非棉产品也在积极地开发中。

20世纪70年代后期至80年代中期，在转杯纺上已成功地研发出化纤、毛、麻以及相关的混纺纱，但混纺转杯纱所用原料的纤维性质一般差别不大。当混纺纱线中原料纤维的长度及强度等指标相差较大时，当制条或选择转杯工艺参数时会遇到多种问题。且由于分梳辊对原料纤维的通用性不强，容易对纤维造成损伤，会严重影响转杯混纺纱的质量，所以当两种原料的性质差别较大时，利用转杯纺纱机所纺混纺纱质量较差甚至不能纺纱。

涤纶（聚酯）纤维是一定分子量的聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，是目前合成纤维的主要品种，占全世界合成纤维总量的80%左右，由于涤纶纤维具有尺寸稳定、耐热性好、穿着挺括等优点，受到人们亲睐。棉纤维是应用最广泛的纺织原料，具有吸湿性好、穿着舒适等优点。由于涤纶纤维和棉纤维的混纺面料同时具备了棉纤维的吸湿性以及涤纶纤维的稳定性等优点，因此深受人们的喜爱。

由于涤纶纤维和棉纤维两种原料的性质差别较大，当用转杯纺纺两种原料的混纺纱时，分梳辊对原料的损伤较为严重，会对所纺涤棉混纺纱的质量产生很大影响。因此，通常不用转杯纺纺涤棉混纺纱。

发明内容

本发明的目的是提供一种涤棉混纺短纤纱的制造方法，特别是提供一种采用安装有两套喂给分梳装置、两个通道且只有一个转杯的纺纱器的转杯纺纱机生产转杯纺涤棉混纺短纤纱的方法。

本发明的一种涤棉混纺短纤纱的制造方法，所述涤棉混纺短纤纱采用安装有两套喂给分梳装置、两个通道且只有一个转杯的纺纱器的转杯纺纱机制造，所述转杯纺纱机主要由机架、传动装置、引纱装置、吸风装置和纺纱器组成，所述纺纱器包括一带有左分梳腔体和右分梳腔体的壳体以及转杯座；

在壳体上设有一将纤维条送入左分梳腔体的左喂给装置和一将纤维条送入右分梳腔体的右喂给装置；所述左喂给装置位于所述壳体的左侧，由左喂给罗拉和左喂给板组成；所述右喂给装置位于所述壳体的右侧，由右喂给罗拉和右喂给板组成；所述左喂给罗拉的作用是将左纤维条牵引进入所述左分梳腔体内，所述左喂给板的作用是将所述左纤维条引导进入所述左喂给罗拉；所述右喂给罗拉的作用是将右纤维条牵引进入所述右分梳腔体，所述右喂给板的作用是将所述右纤维条引导进入所述右喂给罗拉；

所述左分梳腔体内设有一将所述左喂给装置送入左分梳腔体的左纤维条进行梳理并能将纤维条梳理成单纤维状态的左分梳辊，所述右分梳腔体内设有一将所述右喂给装置送入右分梳腔体的右纤维条进行梳理并能将纤维条梳理成单纤维状态的右分梳辊。

所述壳体的左侧开设有一条形的与所述左分梳腔体相连通的左排杂腔，所述左排杂腔的作用是将所述左分梳辊梳理出的短纤维及杂质排出所述左分梳腔体；所述壳体的右侧开设有一条形的与所述右分梳腔体相连通的右排杂腔，所述右排杂腔的作用是将所述右分梳辊梳理出的短纤维及杂质排出所述右分梳腔体。

在所述壳体上铰接有一转杯座，所述转杯座上开设有一负压腔，在所述负压腔的中心底部开设有一贯穿负压腔底部的贯穿孔，在所述的贯穿孔中安装固定有一转杯，所述转杯的作用是将输纤通道输送的单根纤维聚集加捻在一起，所述转杯通过贯穿孔与外界电机相连，在所述负压腔的底部还开设有一贯穿转杯底座的吸风口，外界风机通过所述吸风口吸风为纺纱器正常纺纱提供所必需的负压。

所述壳体与所述转杯座之间安装有一独立分离的输纤通道，在所述输纤通道上分别开设有两个独立的通道，所述输纤通道的作用是连通所述分梳腔体与所述负压腔体，并为所述左、右分梳装置梳理成的单纤维进入转杯提供必要的通道。在所述输纤通道上安装有一螺旋状的假捻盘，所述假捻盘的作用是辅助所述转杯将单根纤维加捻成纱线，在所述输纤通道上还安装有一管状的引纱管，所述引纱管的作用是将所述转杯与外界相连通，为所纺成的纱线引出转杯提供必要的通道。