[发明专利]一种井口设备用调心、调偏、带压盘根装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种井口设备用调心、调偏、带压盘根装置。

背景技术

在油田开采石油的时候很多油井在开采的初期阶段由于内部油压较高会产生自喷，不需要进行抽取，然而随着出油量的不断增多，油井的内部压力不断减小，自喷的状态逐渐消失，此时就需要借助外力进行抽油，通常都是通过在井口设置井口装置，将抽油光杆从井口装置的中心伸入油井进行抽油，为了防止在抽油的过程中顺着抽油杆的侧壁泄露通常会在抽油光杆上套装密封圈，然而由于在抽油光杆的往复运动过程中密封圈会与抽油光杆之间产生摩擦，随着密封圈的磨损日益严重，密封性能将逐步下降最终报废，通常情况下不超过3天就需要更换密封圈，比较频繁，严重影响出油效率，而且在更换密封圈的过程中油井内万一出现油压再次升高造成井喷的情况很容易威胁到生产工作人员的生命安全，十分危险。

发明内容

       为了解决现上述问题，本发明提供一种井口设备用调心、调偏、带压盘根装置，可以实现对抽油光杆的调心与调偏，并且可以在带压的情况下更换密封圈。

      本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

      一种井口设备用调心、调偏、带压盘根装置，包括四通壳体，其特征在于：所述四通壳体上端内部设有调心球座，调心球座包括光杆座与球头，光杆座设置在球头的上方并与球头一体成型，光杆座上端管口内设有倒圆台形密封圈，密封圈的上方设有压块，压块上方设有压帽，压帽扣住光杆座上端管口，四通壳体上端内部设有卡环，调心球座的球头部分设置在卡环与四通壳体上端内壁所形成的形腔内，所述四通壳体的两个水平端各设有一个密封装置。

   优选地，所述密封装置包括端盖、螺杆，所述端盖设置在四通壳体水平方向的一端上，螺杆的头部从端盖穿过伸入到四通罩壳内，尾部留在端盖外侧，螺杆的外侧与螺杆所穿过端盖上的孔的孔壁上设有对应的螺纹，在螺杆的头部还设有半空心圆柱体形橡胶块。

   优选地，所述倒圆台形的密封圈由条带状橡胶条呈螺旋状盘叠而成。

优选地，所述四通壳体的下端还设有调偏装置。

优选地，所述调偏装置包括调偏压帽与卡箍头连接套，在四通壳体下端端口外侧设有与四通罩壳下端的侧壁垂直的扁平凸缘，所述调偏压帽包括环的形压盖与盖壁，盖壁设置在压盖的外缘并且与压盖平面垂直，盖壁与压盖一体成型，压盖的内环直径大于四通罩壳下端罩壳的外径，盖壁内侧设有与卡箍头连接套的上端外侧壁设有相互对应的螺纹，压盖压在凸缘的上表面，卡箍头连接套设置在四通壳体的下端，通过拧紧调偏压帽将卡箍头连接套与四通罩壳连接。                                    

      本发明所达到的有益效果是：通过在四通壳体上端内部设有调心球座，以及在光杆座上端管口内设有倒圆台形密封圈，因为密封圈为倒圆台形，上大下小，向上拆卸的时候阻力很小，并且由于所述倒圆台形的密封圈由条带状橡胶条呈螺旋状盘叠而成，所以只要拉住条带状橡胶条的尾端就很容易将密封圈取出，并且通过四通壳体上端内部设有卡环，调心球座的球头部分设置在卡环与四通壳体上端内壁所形成的形腔内，可以使得调心球座套住抽油光杆在竖直方向上的角度进行调整使抽油光杆和密封圈达到最佳的贴合度，大大延长了密封圈的使用寿命，其寿命从以前的不到3延长到8天，减小了更换的频率以及原油泄漏对环境造成的污染，由于降低了更换频率节省了时间，所以提高了原油的产率，所述四通壳体的两个水平端各设有一个密封装置，可以在油井带压的情况下对密封圈进行更换，不会产生井喷的现象，安全可靠，并且通过在所述四通壳体的下端还设有调偏装置使得抽油光杆可以在水平位置上进行调整，增加了灵活性。

附图说明

      图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本发明的技术特点和效果，以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。

参照图1，一种井口设备用调心、调偏、带压盘根装置，包括四通壳体1，其特征在于：所述四通壳体1上端内部设有调心球座2，调心球座2包括光杆座21与球头22，光杆座21设置在球头22的上方并与球头22一体成型，光杆座21上端管口内设有倒圆台形密封圈3，密封圈3的上方设有压块4，压块上方设有压帽5，压帽5扣住光杆座21上端管口，四通壳体1上端内部设有卡环6，调心球座2的球头22部分设置在卡环6与四通壳体1上端内壁所形成的形腔内，所述四通壳体1的两个水平端各设有一个密封装置7。