[发明专利]一种油井自动加药装置

说明书

技术领域

本发明涉及油田的油井开采领域，尤其涉及一种油井的加药装置。

背景技术

在油田开采领域中，抽油井在生产过程中经常会出现因结蜡、油稠等原因造成油井负荷增大，井口回压升高，地面管线堵塞等现象，严重时甚至会造成深井泵漏失或卡泵，这些问题既影响了油井正常生产又因疏通管线而增加了工作量。针对这类问题，目前采用向套管内加药的方法防止油井结蜡，但加药的方法普遍为人工定期加药，这种加药方法工作量大，需要关井作业，严重影响生产，并且不能均匀加药。

发明内容

本发明的目的是提供一种对油井自动连续加药的装置，代替人工定期加药，减少工作量和对油井生产的影响。

本发明的技术方案为：一种油井自动加药装置，包括药剂箱和机械加药部件，所述机械加药部件由筒体、杆体活塞部件和单流阀组成；所述杆体活塞部件包括撞击杆、活塞和撞击头，所述撞击杆的顶端为撞击头，撞击头下面设置有第一复位弹簧，所述活塞安装在撞击杆的下部，活塞以及撞击杆的下部位于所述筒体上部的第一内腔中，活塞在撞击杆的驱动下可以沿所述第一内腔滑动；所述单流阀安装在所述筒体下部的第二内腔中，设置有第二复位弹簧；所述第一内腔侧壁设置有进药口，进药口和药剂箱相连。

进一步地，所述撞击杆的长度满足：至少在撞击杆行程的下止点位置时，其底端已顶开所述单流阀。

进一步地，所述药剂箱的一个侧壁为所述筒体上部的侧壁或上部的部分侧壁，所述进药口设置在所述共用的侧壁上。

进一步地，所述筒体的上端口设置有带调节螺母的密封装置。

进一步地，所述第一内腔侧壁的上部设置有通气口。进一步地，所述通气口设置在所述共用的侧壁上。

进一步地，所述筒体的下端为由外螺纹构成的连接头，用于和套管连接。

本发明装置利用抽油机光杆下行时撞击撞击头的动力作为自动加药装置的动力，使杆体活塞部件下移，活塞挤压第一内腔中的药剂，在第一内腔中药剂增大的压力下，特别是在撞击杆底端的直接顶撞下，单流阀开启，药剂通过连接头进入套管内；当光杆上行时，杆体活塞部件在第一复位弹簧的作用下上移复位，单流阀在第二复位弹簧的作用下上移并关闭阀门，药剂箱内的药剂进入第一内腔中；该过程随着光杆的上下行动作反复进行，从而实现了对油井的自动连续加药。本发明装置结构简单，使用效果明显，现场安装拆卸操作方便，无需改建井口流程，提高了施工效率，不影响井口其他操作。另外，该装置利用抽油机光杆的上下运行作为动力源，不再需要额外动力装置，节省了系统成本。

附图说明

在下文中，本发明将通过非限制性的示例性实施方案参照附图来描述，应理解，附图中各个部分或部件未必按照比例绘制，仅是示意性的，并不意味着限制本发明。

图1为根据本发明一种优选实施方案的剖视图，图中撞击杆处于其工作行程的上部位置。

图2 为图1中撞击杆处于其工作行程的下部位置的剖视图。

图3为图1中本发明装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式进行描述。

参考图1-3，本发明的油井自动加药装置包括药剂箱13和机械加药部件12。药剂箱13用于储存药剂，设置有向药剂箱注入药液的加药口14，机械加药部件12用于向套管中泵入药剂，机械加药部件12上开有进药口15，药剂箱13中的药剂通过进药口15进入到机械加药部件12中。药剂箱13和机械加药部件12可以为两个分开的独立部件，通过管道连接。作为一种优选实施方案，药剂箱13和机械加药部件12连接为一体，即药剂箱13的一个侧壁和机械加药部件12的部分侧壁共用，采用共用侧壁的方案可以使本发明装置结构紧凑。