[发明专利]长螺旋挤压入岩灌注桩施工工艺

权利要求书

1.一种长螺旋挤压入岩灌注桩施工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、护筒埋设：先对所施工长螺旋挤压入岩灌注桩的桩位进行测量放线，再在测量放线得出的桩位上埋设护筒；

所述护筒为与所施工长螺旋挤压入岩灌注桩呈同轴布设的圆柱状筒体，所述护筒的内径大于所施工长螺旋挤压入岩灌注桩的桩身直径且其高度为1m～2m；

步骤二、钻进成孔：利用步骤一中所埋设的护筒，且采用长螺旋桩机向下钻进，钻进到位后获得施工成型的钻孔；

所述长螺旋桩机包括桩架和安装在桩架上的钻进设备，所述钻进设备包括钻杆、同轴安装在所述钻杆底部的钻头（11）和驱动所述钻进设备进行连续转动的电动旋转驱动机构，所述电动旋转驱动机构与所述钻杆的外端部进行传动连接；所述钻杆为内部中空的杆体且其外端与注浆设备相接，所述钻头（11）上开有与所述钻杆内部相通的出浆口；

步骤三、钻杆提升及泥浆护壁：步骤二中钻进到位后，向上提升所述钻杆，直至将所述钻杆自所成型钻孔内提出；并且，所述钻杆向上提升过程中，通过所述注浆设备泵送护壁泥浆，对所成型钻孔进行泥浆护壁；

步骤四、钢筋笼下放：将所施工长螺旋挤压入岩灌注桩的钢筋笼，下放至所成型的钻孔内；

步骤五、混凝土灌注：通过混凝土泵送设备和注浆导管，对所施工长螺旋挤压入岩灌注桩进行混凝土灌注施工，待所灌注混凝土终凝后，获得施工完成的长螺旋挤压入岩灌注桩。

2.按照权利要求1所述的长螺旋挤压入岩灌注桩施工工艺，其特征在于：步骤一中对所述护筒进行埋设时，先在测量放线得出的桩位上开挖一个直径比所述护筒的外径大50cm～80cm且深度大于所述护筒高度的圆坑，并在所述圆坑底部平铺一层粘土且夯实后，将所述护筒下放至所述圆坑内；待所述护筒下放到位后，再采用在所述护筒与所述圆坑的坑壁之间灌注混凝土或回填粘土并分层夯实的方式对所述护筒进行固定；埋设完成的所述护筒筒口高出地面80mm～200mm。

3.按照权利要求1或2所述的长螺旋挤压入岩灌注桩施工工艺，其特征在于：步骤二中所述长螺旋桩机为公开号为CN102535445A的发明专利申请中所公开的长螺旋挤压入岩灌注桩用成型装置，所述长螺旋桩机的桩架为所述长螺旋挤压入岩灌注桩用成型装置的机架；步骤二中进行钻孔成孔和步骤三中进行钻杆提升及泥浆护壁时，按照公开号为CN102535445A的发明专利申请中所公开的长螺旋挤压入岩灌注桩用成型方法，进行钻进和提钻及同步注浆施工。

4.按照权利要求1或2所述的长螺旋挤压入岩灌注桩施工工艺，其特征在于：步骤三中所述护壁泥浆为聚合物泥浆；步骤五中进行混凝土灌注时，通过混凝土泵送设备和注浆导管，对所施工长螺旋挤压入岩灌注桩进行水下混凝土灌注施工。

5.按照权利要求1或2所述的长螺旋挤压入岩灌注桩施工工艺，其特征在于：步骤三中所述钻杆向上提升过程中，所成型钻孔内所注入护壁泥浆的泥浆面高出所施工长螺旋挤压入岩灌注桩施工位置处的地下水位1.0m以上，所述钻头（11）始终处于所成型钻孔内所注入护壁泥浆的泥浆面下方，且所述钻杆内始终存有10米以上的护壁泥浆。

6.按照权利要求1或2所述的长螺旋挤压入岩灌注桩施工工艺，其特征在于：步骤二中所述钻杆为由多个钻杆节段（1）拼接而成的组装式钻杆，多个所述钻杆节段（1）布设在同一直线上，上下相邻两个所述钻杆节段（1）之间均通过连接件紧固连接为一体；多个所述钻杆节段（1）均包括内部中空的平直芯杆（1-1）和由上至下布设在平直芯杆（1-1）外侧壁上的螺旋叶片（1-2）；

所述桩架上安装有对所述组装式钻杆进行接续的接杆装置，所述接杆装置包括用于放置待接续钻杆节段（1）且能进行左右摆动的钻杆托架，所述钻杆托架上的待接续钻杆节段（1）与所述组装式钻杆呈平行布设；所述钻杆托架包括下托架和位于所述下托架上方的上托架，所述上托架和所述下托架的内端均以铰接方式安装在所述桩架上且二者均位于所述组装式钻杆的同一侧。