[发明专利]一种含钽富钨渣中钨钽分离的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其是涉及一种含钽富钨渣中钨钽分离的方法。

背景技术

我国钨矿普遍品位偏低，开采成本高，据中国钨业协会统计，在保有储量中，原矿品位大于0.5%的只占20%，在白钨矿的工业储量中，原矿品位大于0.5%的仅占2%左右。与国外相比，我国白钨矿的质量处于劣势。若从废旧合金中进行有价金属回收，不但钨钼的品位大大提高而且也实现了资源的循环利用。但是目前我国废旧高温合金二次资源循环利用再生回收工艺过程中存在资源再生回收率低、回收过程污染严重、产业整体水平低下等缺陷，此外，我国对钨二次资源的利用率也相当低，只占钨供应量的10%左右，而发达国家这一指标均在30%以上。因此，在矿产资源日益枯竭的今天，如何有效利用钨资源回收其中的有价元素，使得有色金属资源得到可持续发展，同时减少日益堆积的含钽富钨渣对环境造成污染，具有十分重要的社会意义和战略意义。目前处理这种含钽富钨渣主要有苏打焙烧法以及焙烧-氨溶法，采用苏打焙烧时，碳酸钠的实际用量通常为理论用量的4～6倍，需消耗大量的苏打；而采用焙烧-氨溶法时，其操作环境较差，对操作人员身体健康影响较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种含钽富钨渣中钨钽分离的方法。该方法为首先将氢氧化钠和碳酸钠同时与含钽富钨渣混合均匀后进行焙烧，再将焙烧后的产物进行水浸，含钽富钨渣经过焙烧—水浸工艺后，钨以钨酸钠的形式溶解于水浸液中，钽留在水浸渣中，从而实现了钨钽分离，便于之后的钨钽回收利用，采用该方法处理后的含钽富钨渣中钨的浸出率达到99%以上，该方法具有工艺简单，分离效果显著，有价金属回收率高的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种含钽富钨渣中钨钽分离的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将氢氧化钠和碳酸钠与粒度不超过125μm的含钽富钨渣混合均匀得到焙烧原料；所述含钽富钨渣中钨的质量含量不低于30%，所述氢氧化钠的用量为含钽富钨渣质量的20%～70%，所述碳酸钠的用量为含钽富钨渣质量的20%～40%；

步骤二、将步骤一中所述焙烧原料在500℃～800℃的条件下焙烧0.5h～2h，得到焙烧产物，然后对所述焙烧产物进行水浸，过滤得到水浸液和水浸渣，钨以钨酸钠的形式溶解于水浸液中，钽留在水浸渣中。

上述的一种含钽富钨渣中钨钽分离的方法，其特征在于：步骤一中所述氢氧化钠的用量为含钽富钨渣质量的30%～60%，所述碳酸钠的用量为含钽富钨渣质量的25%～35%。

上述的一种含钽富钨渣中钨钽分离的方法，其特征在于：步骤一中所述氢氧化钠的用量为含钽富钨渣质量的50%，所述碳酸钠的用量为含钽富钨渣质量的30%。

上述的一种含钽富钨渣中钨钽分离的方法，其特征在于：步骤二所述水浸过程中水和焙烧产物的质量比为（5～10）:1，水浸的温度为75℃～95℃，时间为0.5h～1.5h。

上述的一种含钽富钨渣中钨钽分离的方法，其特征在于：步骤二所述水浸过程中水和焙烧产物的质量比为8:1，水浸的温度为85℃，时间为1h。

上述的一种含钽富钨渣中钨钽分离的方法，其特征在于：所述含钽富钨渣中钽的质量含量不低于5%。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的方法为首先将氢氧化钠和碳酸钠同时与含钽富钨渣混合均匀后进行焙烧，再将焙烧后的产物进行水浸，含钽富钨渣经过焙烧—水浸工艺后，钨以钨酸钠的形式溶解于水浸液中，钽留在水浸渣中，从而实现了钨钽分离，便于之后的钨钽回收利用，采用该方法处理后的含钽富钨渣中钨的浸出率达到99%以上，该方法具有工艺简单，分离效果显著，有价金属回收率高的优点。