[发明专利]双氟磺酰亚胺及其碱金属盐的制备方法无效
申请号: | 201410112056.6 | 申请日: | 2014-03-24 |
公开(公告)号: | CN103935970A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 陈群;石桥;郑仲天;覃九三 | 申请(专利权)人: | 深圳新宙邦科技股份有限公司 |
主分类号: | C01B21/096 | 分类号: | C01B21/096 |
代理公司: | 深圳市博锐专利事务所 44275 | 代理人: | 张明 |
地址: | 518000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双氟磺酰 亚胺 及其 碱金属 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种含氟化合物的制备方法,具体涉及双氟磺酰亚胺(HN[SO2F]2)和双氟磺酰亚胺碱金属盐(MN[SO2F]2;M=Li,Na,K,Rb,Cs)的制备方法。
背景技术
双氟磺酰亚胺和双氟磺酰亚胺碱金属盐,特别是锂盐,是重要的含氟化合物,它们作为锂离子电池、超级电容器等新能源器件中关键的高性能电解质材料,具有很高的产业化应用价值。
双氟磺酰亚胺和双氟磺酰亚胺碱金属盐的化学结构式如下:
华中科技大学的专利CN101747242A,首先由磺酰胺与二氯亚砜、氯磺酸反应得到双氯磺酰亚胺,然后将其与三氟化锑反应得到双氟磺酰亚胺,接着与碳酸钾(铷或铯)反应得到双氟磺酰亚胺钾(铷或铯)盐,最后与高氯酸锂(或钠)或四氟硼酸锂(或钠)在非质子极性溶剂中发生复分解交换反应,得到双氟磺酰亚胺锂(或钠)盐。该专利报道的方法存在以下问题:涉及四步化学反应及相关提纯步骤,工艺流程太长;氟化锑、高氯酸锂或四氟硼酸锂等价格相对昂贵,原料成本太高;原料消耗大并生成大量废弃物,包括三氯化锑、二氧化碳、高氯酸钾和有机溶剂等;产物杂质多,难以纯化满足实际应用标准。
美国Boulder Ionics Corporation的专利US8377406B1,先由磺酰胺与二氯亚砜、氯磺酸反应得到双氯磺酰亚胺,然后将其与三氟化铋反应得到双氟磺酰亚胺,接着与碳酸锂(钠或钾)反应得到双氟磺酰亚胺锂(钠或钾)盐。该专利报道的方法存在以下问题:涉及三步化学反应及相关提纯步骤,工艺流程过长;三氟化铋价格昂贵,即使采用化学方法回收使用,制造成本仍然太高; 双氟磺酰亚胺与碳酸锂在水溶液中反应副产物太多,由乙酸乙酯提取双氟磺酰亚胺锂收率太低,且含有大量杂质。
株式会社日本触媒专利CN102917979A,首先由磺酰胺与二氯亚砜、氯磺酸反应(或氯磺酰异氰酸酯与氯磺酸反应)得到双氯磺酰亚胺,接着在乙酸丁酯溶液中用氟化锌进行氟化,然后加入氨水溶液得到双氟磺酰亚胺铵的乙酸丁酯溶液,最后与氢氧化锂水溶液反应得到双氟磺酰亚胺锂的乙酸丁酯溶液。通过浓缩,加入不良溶剂甲苯产生沉淀,过滤干燥后得到双氟磺酰亚胺锂。该专利报道的方法存在反应和纯化工艺流程太长,产品纯度和收率太低,原料消耗和废弃物产生太多,制造成本太高等问题。
日本曹达株式会社专利CN103391896A,首先由氯磺酰异氰酸酯与氯磺酸反应得到双氯磺酰亚胺,然后在乙腈中与氟化铵反应后过滤除去溶剂得到双氟磺酰亚胺铵盐,配成乙酸丁酯溶液后与氢氧化锂(钠或钾)水溶液反应后有机层出去溶剂得到双氟磺酰亚胺锂(钠或钾)盐。该专利报道的方法同样存在反应和纯化工艺流程太长,产品纯度和收率太低,原料消耗和废弃物产生太多,制造成本太高等问题。
综上所述,目前的专利大多采用公开的方法合成双氯磺酰亚胺(R.Appel et al,Chem.Ber.1962,95,625;M.Goehring et al,Inorg.Synth.1966,8,105;J.Ruff,Inorg.Chem.1967,6,2108;M.Berran et al,Z.Anorg.Allg.Chem.2005,631,55),然后经过氟化、阳离子交换等工艺制备双氟磺酰亚胺及其碱金属盐。但是,这些专利报道的方法生产工艺流程太长、原料消耗太大、废弃物生成太多、产品收率太低、制造成本太高。以上问题若未解决,将阻碍双氟磺酰亚胺及其碱金属盐的大规模应用,尤其是阻碍其成为锂离子电池、超级电容器等新能源器件中的主流电解质材料。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种原料成本低且利用率高、产品易纯化的双氟磺酰亚胺及其碱金属盐的制备方法。
为实现上述发明目的,本发明提供的双氟磺酰亚胺的制备方法,包括将结 构式(A)所示的双氯磺酰亚胺和氟化氢反应制得双氟磺酰亚胺的步骤。
其中,双氟磺酰亚胺的制备过程发生的化学反应方程式如下:
从上述技术方案可知,本发明的双氟磺酰亚胺的制备方法,具有以下优点:
1、以氟化氢作为氟化试剂,氟化氢相对易获得且原料成本较低,从而大大降低了产品的生产成本;
2、反应产物为双氟磺酰亚胺和氯化氢,不存在其他复杂的反应副产物,从而减少了物料消耗和废弃物生成,提高了原料的利用率、产品收率和纯度;
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