[发明专利]一种包含原料分路串联预加氢过程的劣质烃加氢改质方法

权利要求书

1.一种包含原料分路串联预加氢过程的劣质烃加氢改质方法，其特征在于包含以下步骤：

①在劣质烃F1的预加氢过程R1，在预加氢催化剂R1C和氢气存在条件下，所述劣质烃F1进行预加氢反应，生成一个由氢气、常规气体烃、常规液体烃组成的预加氢最终反应流出物R1P；

预加氢催化剂R1C分2层或多层串联布置，劣质烃F1分两路或多路分路原料，分路原料分别进入不同预加氢催化剂床层的入口，第一路劣质烃F11进入第一预加氢催化剂床层R1C-B1，第二路劣质烃F12直接进入第二预加氢催化剂床层R1C-B2，存在的其余分路劣质烃直接进入后续对应床层；

串联布置的上游预加氢催化剂床层的反应流出物进入下游预加氢催化剂床层，第一预加氢催化剂床层R1C-B1所得第一预加氢催化剂床层反应流出物R1C-B1P进入第二预加氢催化剂床层R1C-B2，最后一个预加氢催化剂床层的反应流出物作为预加氢最终反应流出物R1P使用；

②在深度加氢改质过程R2，在深度加氢改质催化剂R2C存在条件下，所述预加氢最终反应流出物R1P进行深度加氢改质反应，生成一个由氢气、常规气体烃、常规液体烃组成的深度加氢改质反应流出物R2P；

③在分离部分HPS，分离所述深度加氢改质反应流出物R2P，得到主要由氢气组成的富氢气体R2P-SV和深度加氢改质生成油R2P-SP，至少一部分富氢气体R2P-SV返回加氢反应过程循环使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

劣质烃F1为低氢含量烃类，选自下列物料中的一种或几种：

①低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

②中温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

③高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

④煤液化过程所得煤液化油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

⑤页岩油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

⑥石油砂基重油或其热加工过程所得油品；

⑦乙烯裂解焦油；

⑧石油基蜡油热裂化焦油；

⑨石油基重油热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程或重油催化裂解过程；

⑩其它芳烃含量高的富含胶状沥青状组分的烃油。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于各步骤的操作条件为：

①劣质烃F1为中低温煤焦油，劣质烃F1的预加氢过程R1的操作条件为：温度为170～400℃、压力为4.0～30.0MPa、预加氢催化剂R1C体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1，化学纯氢耗量为0.5～2.5％重量；

劣质烃F1分为两路，第一路劣质烃F11通过第一预加氢催化剂床层R1C-B1，第二路劣质烃F12直接进入第二预加氢催化剂床层R1C-B2；

串联布置的上游预加氢催化剂床层的反应流出物进入下游预加氢催化剂床层，第一路劣质烃F11通过第一预加氢催化剂床层R1C-B1所得第一预加氢催化剂床层反应流出物R1C-B1P进入第二预加氢催化剂床层R1C-B2，第二预加氢催化剂床层反应流出物R1C-B2P即最后一个预加氢催化剂床层的反应流出物作为预加氢最终反应流出物R1P使用；

第一路劣质烃F11占全部劣质烃F1的比例为0.1～0.9；

②深度加氢改质过程R2的操作条件为：温度为230～460℃、压力为4.0～30.0MPa、深度加氢改质用精制催化剂R21C的体积空速为0.1～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；

③分离部分HPS的操作条件为：温度为20～60℃、压力为4.0～30.0MPa。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

①第一路劣质烃F11占全部劣质烃F1的比例0.2～0.6。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

①第一路劣质烃F11占全部劣质烃F1的比例为0.3～0.5。