[发明专利]一种接触元件修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及接触原件修复领域，具体是一种接触元件修复方法。

背景技术

大型密闭矿热炉采用组合式把持器，接触元件一直是整个把持器中最关键的部件，主要承载着导电功能。在矿热炉冶炼过程中，在不同的冶炼阶段需要使电极上下移动来改变电极与矿石之间的距离，从而改变电流的大小。电极筒与电极是固定在一起的，当电极上下移动时电极筒随着电极一起做上下移动，电极筒上有导电翅。

两个接触元件对接，用不锈钢螺栓连接，参照图1、2，每个接触元件背面有两个呈长条状的面，一条宽度为27mm，叫做导电面，另外一条宽度是5mm，叫做压紧面，这两个面有4mm的高度差，两个接触元件对接时，两个导电面产生8mm的间隙，这个间隙夹住电极筒上的导电翅。接触元件与连接件联接，连接件再与不锈钢吊挂联接，吊挂联接在固定的套筒上，这样接触元件就处于固定不动的状态。冶炼时为调节电流大小，电极带动导电筒一起做上下移动，而接触元件是固定不动的，这就导致接触元件的导电面与电极筒上的导电翅产生摩擦。由于导电电流很大，通电时会产生一定的热量，所以每次上下移动产生摩擦时，都会使导电面产生烧蚀。当导电面烧蚀到4～8mm时就会严重影响导电效果，必须对其进行更换。接触元件的其它面、丝套和连接孔很少有损坏，所以修复导电面是接触元件修复的重点所在。

发明内容

本发明提出一种接触元件修复方法，以解决现有技术中接触元件需经常更换而产生的高成本问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种接触元件修复方法，包括以下步骤：

一、焊前处理

1）喷砂处理；

2）打磨处理：对有疤痕的部位进行不影响外观尺寸的打磨；

3）酸性溶剂处理：用酸性溶剂对待修复接触元件进行清洁；

二、焊接处理

1）对待修复接触元件的导电面进行打底焊接，采用纯铜焊条打底；

2）打底焊接完成后，在打底焊接产生的打底焊缝表面撒硼砂去掉氧化层；

3）在打底焊缝上进行持续性堆焊，堆焊采用铬锆铜焊条，将打底焊缝全部覆盖；

4）在室温下冷却；

三、机加工

1）用铣床将堆焊后的导电面加工平整，达到尺寸和粗糙度要求；

2）将损坏的丝套更换成新的丝套；

3）对变形的连接孔进行焊接填充，然后重新钻孔。

进一步地，所述步骤一中的酸性溶剂是浓度为38%的盐酸溶液。

进一步地，所述打底焊接和堆焊采用氩弧焊，采用氦气和氩气混合气进行保护。

进一步地，所述铬锆铜焊条按质量百分比含铬0.28%，含锆0.24%，其余为铜。

进一步地，在所述步骤三之后，还包括步骤四：压力试验。

进一步地，所述压力试验为气压试验。

本发明的有益效果为：

1、本发明不会因为大面积高温加热、导致材料无为热疲劳，从而可以做到不影响部件的使用寿命；

2、由于采用特殊焊接工艺和自制焊材、从而保证修补部位无气孔夹杂；

3、焊材完全熔深到母材，无任何修补缺陷、使得产品在保持高导电率的同时拥有更高的耐磨强度；

4、为客户节省了大量的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是接触元件正面结构示意图；

图2是接触元件背面结构示意图；

图3是本发明一个实施例的流程图。

图中：

10、接触元件；11、导电面；12、压紧面；13、丝套；14、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3所示，本实施例中的接触元件10修复方法，用于修复图1、2所示的接触元件10，包括以下步骤：

一、焊前处理

1）喷砂处理；

2）打磨处理：用角磨机对有疤痕的部位进行不影响外观尺寸的打磨；