[发明专利]金属表面除锈装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面除锈装置。 

背景技术

本发明的金属表面除锈装置，包括箱体，箱体内设有内斜板和除锈轮，除锈轮可直线活动地安装在内斜板，主要是针对金属材质的圆材、异形材、线材（盘材）的表面进行除锈处理，金属表面除锈装置的进给装置安装在箱体内的内斜板，由于箱体被内斜板分隔，使得安装空间小，并且带动除锈轮移动的进给装置所需要的速度慢，牵引力要大，相当于特殊结构减速机，金属表面除锈装置的除锈原理如下，牵引装置拉动金属材质的圆材、异形材或线材（盘材）移动，通过旋转的除锈轮与金属材质的圆材、异形材或线材（盘材）的表面摩擦，从而将锈迹处理，现有的金属表面除锈装置带动除锈轮移动的进给装置包括螺杆、螺母和转盘，通过工人用手工的方式旋转转盘带动螺杆转动，螺杆带动螺母直线活动，即将旋转活动转化为直线活动，从而带动除锈轮进给，其不足之处在于，不具有自动进给，自动补偿除锈轮的磨损量，在除锈轮使用一段时间后会磨损，若工人不及时操作带动除锈轮进给，补偿除锈轮的磨损量，会使除锈轮与金属材质的圆材、异形材或线材（盘材）的表面分离，无法完成除锈工作，导致加工精度不高，这样使得工人要一直守在旁边，使人工使用成本提高，从而使生产成本大大提高，并且螺杆直接与除锈轮连接、无法消除设备在机械加工时产生的十字线（同心度）的偏差，即螺杆和螺母不在一条直线上，使用时会加快螺杆和螺母的磨损，而且时时有被卡住的现象，无法实现进给，导致加工精度不高，对有异形的金属圆材、异形材和线材无法自动跟踪除锈处理，都是通过手动操作带动除锈轮踪除锈处理，无法实现自动化，导致加工出 的产品精度不高，使人工使用成本提高，最终导致生产成本大大提高。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种进给移动准确、稳定，进给装置磨损小、消耗小，从而提高产品加工精度高、降低生产成本的金属表面除锈装置。 

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：金属表面除锈装置，包括箱体，所述箱体内设有内斜板和除锈轮，所述除锈轮可直线活动地安装在内斜板，所述内斜板设有除锈轮进给装置，所述除锈轮进给装置包括电机部件、减速部件以及进给部件，所述电机部件、减速部件、进给部件以及除锈轮依次传动，所述进给部件将减速部件的回转活动转化为除锈轮的直线活动，进给部件与除锈轮之间设有活动连接的连接件，所述减速部件和进给部件之间设有中心轴，所述中心轴具有中心轴线，进给部件可绕着中心轴线摆动。 

本发明提供的金属表面除锈装置的有益效果是：由于除锈轮进给装置包括电机部件、减速部件以及进给部件，所述电机部件、减速部件、进给部件以及除锈轮依次传动，所述进给部件将减速部件的回转活动转化为除锈轮的直线活动，进给部件与除锈轮之间设有活动连接的连接件，所述减速部件和进给部件之间设有中心轴，所述中心轴具有中心轴线，进给部件可绕着中心轴线摆动，即是说通过电机部件为动力源，带动除锈轮进给，自动补偿除锈轮的磨损量，从而保证除锈轮与金属材质的圆材、异形材或线材（盘材）的表面一直处于抵接摩擦状态，使得加工出的产品精度高，人工劳动强度降低，从而降低人工使用成本，通过附加的控制程序配合，电机部件还能对各种金属材质的圆材、异形材或线材（盘材）的凹凸表面可进行自动跟踪除锈处理，解决了现有对金属材质的圆材、异形材或线材（盘材）的凹凸表面无法自动跟踪除锈的难题，由 于进给部件可绕着中心轴线摆动，以及进给部件与除锈轮之间设有活动连接的连接件，使得在运行时能自动调节进给部件的同轴度，消除设备在制造中的累积偏差、能灵活旋转、运行稳定、准确度高、自锁性强，降低进给部件的磨损，防止被卡住无法实现进给，确保加工精度高，并且金属表面除锈装置中的除锈轮进给装置具有体积小、结构紧凑的优点，使得在安装空间小的箱体里也能轻松安装除锈轮进给装置，通过减速部件产生的减速，使其达到进给所需速度慢、牵引力大的特点，即带动除锈轮移动的移动速度慢，带动除锈轮移动的力量大，相当于特殊结构的减速机，其中进给部件可绕着中心轴线摆动还具有以下效果，在与除锈轮连接时，便于移动与除锈轮连接，使得安装更加方便。 

下面结合附图和实施例对本发明提供的金属表面除锈装置作进一步详细介绍。 

附图说明

图1是本发明提供的金属表面除锈装置实施例一的结构示意图。 

图2是图1中除锈轮进给装置实施例的放大结构示意图。 

图3是本发明提供的金属表面除锈装置实施例二的结构示意图。 

图4是图3中除锈轮进给装置实施例的放大结构示意图。