[发明专利]注射成型机的肘杆式合模机构

说明书

技术领域

本发明涉及通过将十字头位置维持在上下杆的中心轴上，防止可动压板倾斜的注射成型机的肘杆式合模机构。

背景技术

如图6所示，注射成型机的合模装置具备固定在底座1上的固定压板2、能相对于该固定压板2平行移动地配置的可动压板3。在固定压板2上安装有固定侧金属模具（未图示），在可动压板3上安装有可动侧金属模具（未图示）。并且，注射成型机通过使可动压板3相对于固定压板2前进后退，进行金属模具的开闭与合模。

在合模后，从注射装置（未图示）向金属模具内注射熔融的树脂。此时，需要以金属模具不会由于注射压力打开的方式施加充分强的合模力，因此一般使用利用肘杆6增大力的肘杆结构。在该肘杆结构中，利用被驱动装置10旋转驱动的滚珠丝杠11使通过肘杆6与可动压板3连结的十字头7前进后退，利用肘杆6增大该十字头7的推力而产生合模力。

与合模力和金属模具面的平行相关，普遍以在金属模具的上部与下部不产生不平衡的方式，十字头7配置在连结固定压板2的中心与可动压板3的中心的线上，肘杆6以十字头7为中心对称地配置。

以往，作为十字头7的引导件，将套筒（滑动轴承）插入十字头7，使该十字头7沿导杆滑动。在该场合，为了使滑动顺畅，需要在套筒与导杆之间设置间隙。但是，由于该间隙，如图6所示，由于重力，十字头7的位置比导杆的中心下降，或者十字头7从上下负荷的不平衡倾斜。此时，在上肘杆6与下肘杆6之间产生角度差，其结果，可动压板3倾斜，产生破坏可动压板3的金属模具安装面与固定压板2的金属模具安装面的平行之类的问题。当金属模具安装面的平行被破坏时，在安装在固定压板2上的固定侧金属模具与安装在可动压板3的可动侧金属模具之间产生位置偏差。因此，产生成形品的形状不良、金属模具的定位销磨耗之类的问题。

在日本特开2001-260196号公报中公开了通过使连杆的可动压板的滑动部为滚珠花键轴，防止可动压板倾斜的技术。该技术使连杆为滚珠花键轴，使安装在可动压板上的滚珠花键螺母配合（滚珠花键结合）在该滚珠花键轴（连杆）上。但是，在该结构中，需要使用四个滚珠花键轴，成为成本上升的主要原因。

另外，在日本特开2009-132087号公报中公开了通过使十字头的导杆在前进端侧变高，修正十字头的位置偏差，抑制可动压板倾斜的技术。但是，即使使用该技术修正十字头的位置偏差，由于在插入十字头的套筒与导杆之间具有间隙，因此，十字头倾斜，在上肘杆与下肘杆之间产生角度差，其结果，存在可动压板倾斜之类的问题。

发明内容

因此，本发明鉴于上述现有技术的问题点，其目的在于提供通过将十字头位置维持在上下杆的中心轴上，防止可动压板倾斜的注射成型机的肘杆式合模机构。

本发明的注射成型机的肘杆式合模机构具备肘杆、与该肘杆结合的十字头、以及驱动该十字头的驱动装置，与驱动上述十字头的滚珠丝杠大致平行地设置滚珠花键轴，在上述十字头上设置滚珠花键螺母，利用上述滚珠花键轴引导上述十字头。

两个上述滚珠花键轴在水平面内以驱动上述十字头的滚珠丝杠为中心对称地配置。

上述滚珠花键轴由支撑/固定部件支撑或固定，将能使该滚珠花键轴的、由上述支撑/固定部件支撑或固定的部位的位置相对于该支撑/固定部件位移的调整机构组装在该支撑/固定部件上，能利用上述调整机构调整滚珠花键轴相对于上述滚珠丝杠的位置及/或角度。

根据本发明，能够提供通过将十字头位置维持在上下杆的中心轴上，防止可动压板倾斜的注射成型机的肘杆式合模机构。

附图说明

本发明的上述及其他目的及特征从参照附图的以下的实施例的说明中变得明确。

图1是表示本发明的注射成型机的肘杆式合模机构的一个实施方式的外观立体图。

图2是用于说明图1所示的肘杆式合模机构的放大图。

图3A是说明组装在图2的肘杆式合模机构上的、调整滚珠花键轴的被支撑部的位置的调整机构的第一例的图。

图3B是说明组装在图2的肘杆式合模机构上的、调整滚珠花键轴的被支撑部的位置的调整机构的第二例（第一例的变形例）的图。

图4是说明组装在图2的肘杆式合模机构上的、调整滚珠花键轴的被支撑部的位置的调整机构的第三例的图。

图5是说明组装在图2的肘杆式合模机构上的、调整滚珠花键轴的被支撑部的位置的调整机构的第四例的图。

图6是说明用于现有的注射成型机的合模装置的一个例子的图。

具体实施方式