[发明专利]板坯加热炉无水冷炉门

说明书

技术领域

本发明属于厚板坯轧制热加工领域，具体涉及一种板坯加热炉的无水冷炉门。

背景技术

轧钢加热炉的工作状态为高温有焰燃烧，炉膛为正压，加热炉出料口的溢气和辐射热损失是颇大的，炉门的主要作用是对出料口进行密封，减少热量损失,降低炉膛温度波动，性能良好的炉门对减少炉膛的热损失、改善加热质量非常重要。

 炉门的工作环境非常恶劣，内壁承受1200摄氏度以上的高温，外壁为常温，温差大，出料时开启，出料后关闭，不停地起落，频繁启闭，易发生绝热衬体脱落、箱板构架变形等，使得炉门密封与延长工作寿命成为一个非常棘手的问题。

 现有技术中使用的是水冷炉门，水冷炉门的特点是靠生产水冷却炉门的密封面与内部承重构架结构，用水强制冷却可使密封面和炉门整体不易变形，缺点是：①冷却水带走得热量大，热损失大，易使炉温波动甚至降低，影响待出炉钢坯温度的均匀性；②突停生产水时，炉门因缺水便被烧坏。06年以后检修中停水次数增加，炉门经常被烧坏，烧坏后炉门处于高温环境无法更换。07年将水箱式炉门改为厚壁无缝管式水冷炉门，较之水箱式寿命有所提高，但因停水管子被烧坏漏水仍不断发生，时常把合金钢滑道浇裂、脱落，给生产带来不利影响。

板坯加热炉的作用是将钢坯加热至1100～1250℃出炉，加热炉的工作状态为高温有焰燃烧，炉膛为正压，加热炉出料口的溢气和辐射热损失是颇大的，炉门的主要作用是对出料口密封，减少炉膛热量损失和减小炉膛温度波动，保持炉温的均匀性，使待出炉的钢料温度均匀，故性能良好的炉门对减少炉膛的热损失、改善加热质量非常重要。

大中型板坯加热炉高温工作环境及其恶劣，坯料大出料口大，炉门承受高温烘烤面积大，频繁开启，一般1～3分钟启闭一次，对炉门的要求是：封闭性能良好，要求整体不变形，因此炉门一般均为水冷。

水冷炉门均存在以下问题：

采用水冷却，耗费大量水资源。如若停水，炉门冷却结构便被烧坏。水冷炉门不能缺水，然而设备检修时有停电发生，这种情况05年后很频繁，炉门因停电缺水而被经常烧坏。炉门被烧坏后由于处于高温区而无法更换，烧坏的炉门漏水会经常把加热炉滑道的滑块浇裂发生脱落而影响生产。

因此需要针对上述的缺陷进行改进，设计一种不需水冷的低成本的更加坚固耐用的炉门。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在大中型板坯加热炉提供了一种不需水冷的炉门结构，该炉门主要是由侧板和横筋板、纵筋板组成，在横筋板和纵筋板上分别有孔洞，横筋板、纵筋板连成格箱，耐高温绝热材料灌浇于内筋板的格箱内。

本发明的板坯加热炉的无水冷炉门通过以下的技术方案来解决上述的问题的：

一种板坯加热炉无水冷炉门，包括侧板，还包括位于侧板之间的筋板，所述的筋板包括多组横筋板和多组纵筋板，横筋板包括内横筋板和外横筋板，内横筋板与侧板相垂直，内横筋板向上倾斜，内横筋板与水平方向的倾斜夹角为20-50°，内横筋板较低的一端与前脸板的一侧相连接，前脸板的另一侧固定连接有外横筋板，外横筋板分别与前脸板和侧板相垂直；

上述的内横筋板上有多个内横筋板孔，纵筋板上有多个纵筋板孔。

上述的内横筋板孔径是φ90~98，纵筋板孔径是φ90~98。将孔径设置在这个参数，其目的是既可以达到减轻炉门重量、使耐高温绝热材料贯通联接为一体的目的，又能防止降低炉门的整体刚度和强度，并不是孔径越大越好，设置上述规格的孔洞，钢材的体积减少，减轻炉门的重量，节约成本，横筋板与纵筋板上都有孔，通过孔浇注材料成为一个整体，当温度变化时，耐火材料不容易脱落。

 上述的相邻的内横筋板孔之间的间距为158-165mm，相邻纵筋板孔之间的间距为152-160mm。

上述的相邻的内横筋板孔之间的间距为160mm，相邻纵筋板孔之间的间距为155mm。

上述的内横筋板水平方向的夹角为30°。

上述的相邻的内横筋板之间的距离是152-156mm，相邻的外横筋板之间的距离是147-153mm 。将距离设置成上述的参数，其优点是在保证炉门的刚度和强度同时，尽可能减少炉门钢材用量，延长炉门的使用寿命。

上述的相邻的纵筋板之间的距离是312-328mm 。

上述的内横筋板的厚度是19-25mm，外横筋板的厚度是22-27mm。