[发明专利]一种压布机构及压布方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种压布机构及压布方法。

背景技术

大型喷墨印染设备工作过程中，利用电机和压布机构将面料向前输送，当面料进入打印区域后喷头开始喷墨印染，整个压布过程完成。整个压布过程的准确和完整，直接影响面料印染的质量，现有技术的压布机构具体存在如下缺陷：一、压辊在压送面料的过程中，由于压辊的的偏移导致面料产生皱褶的现象，直接影响印染的质量；二、压辊不能实现智能升降，在完成压布之后压辊不能智能回撤到原位并且没有抚平面料的过程；三、不能智能的限制压辊的运动幅度。

有鉴于此，本发明人提供一种智能高效的压布机构及压布方法，提高印染的质量和效率，本案由此产生。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种压布机构，使整个压布过程智能高效，以解决由于压布过程中出现的面料不平整影响印染质量的技术问题。

针对上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种压布机构，包括两对称设置的支撑装置、两对称设置的滑动装置和驱动两滑动装置的传动轴，所述滑动装置滑动安装于支撑装置上；所述两滑动装置上分别对称安装有气缸，所述两滑动装置间安装有一压辊，该压辊通过气缸驱动能上下位移；所述两支撑装置之间固定安装有一托板，该托板位于传动轴和压辊之间。

进一步，所述支撑装置包括固定板，固定板上缘安装有一导轨，固定板的两侧设有两挡板，该两挡板高于导轨。

进一步，所述滑动装置包括滑动安装于导轨上的滑块，滑块上倒扣安装有一L型板，该L型板纵向边位于固定板外侧；所述L型板横向边上缘固定安装有气缸支撑板，L型板纵向边上安装有齿条固定板。

进一步，所述气缸支撑板上固定安装有一气缸，该气缸一侧固定有一压辊支撑板，压辊支撑板上固定安装有压辊。

进一步，所述齿条固定板一侧面上设有齿条，齿条下缘与位于传动轴端上的齿轮啮合。

进一步，所述传动轴一侧设有一电机，电机通过设于传动轴一侧的联轴器驱动。

进一步，所述固定板外侧面上设有两限位传感器，所述滑动装置能在两限位传感器内来回位移；所述靠近一侧限位传感器处安装有一零位传感器，该零位传感器位于两限位传感器之间。

进一步，所述压辊外周面上包裹有一橡胶层。

本发明有益效果：一、本发明的两对称设置的滑动装置和两滑动装置的传动轴能保证压辊在压布的过程中不发生歪斜和偏移的现象，影响压布；二、本发明在两滑动装置上分别对称安装有气缸，如此能实现压辊智能升降，简单高效；三、本发明的固定板外侧面上设有两传感器，能限制压辊来回摆动的幅度；四、本发明压辊外周面上包裹有一橡胶层，因为橡胶具有一定弹性变形，保证了面料压于导带上时受力均匀。

本发明的另一目的在于提供一种压布方法，该压布方法能使整个压布过程简单高效。

本发明具体的技术方案如下：该压布方法具体包括以下步骤：

（1）、初始状态先将电机移动到初始位置，并将气缸抬升，使压辊处于悬空状态；

（2）、将面料穿过压辊，手动按下气缸按钮，将压辊压下；

（3）、按下打印开关，滑动装置有伺服电机带动，滑动装置以和导带同步的速度将面料送上去；

（4）、导带停止，喷头开始打印，与此同时压辊匀速向后运动压布（在打印过程中，要实时检测气缸内是否有恒定压力，如果漏气或其他原因导致压力低下，会导致压辊压力不够，压布不平，如此要进行检修）；

(5)、打印结束后，气缸自动抬起。

该压布方法有如下有益效果：一、滑动装置以和导带同步的速度将面料送上去，喷头在打印的时候，导带停止，压辊匀速向后运动压布，如此，能保证压布的效果，并且简单高效；二、在步骤（4）中有一个自动检测气缸的过程，能防止压辊压力不够，出现压布不平整现象，影响接下来印染的质量。

总之，本发明提供的一种压布机构及压布方法，智能高效，防止面料出现皱褶的现象，提高面料印染的质量。

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。

附图说明

   图1为本发明的结构示意图；

   图2为本发明局部结构示意图

   图3为本发明压布方法的流程图。

具体实施例