[发明专利]一种离合器摩擦面片的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及摩擦片技术领域，尤其是一种离合器摩擦面片的制造工艺。

背景技术

目前国内的摩擦面片采用75号钢板为原材料，其加工方法是：冲压-淬火-校平-酸洗-人工上胶-一体式贴片。常规流程中的“冲压-淬火-校平”方法，由于钢材未经淬火硬度不够，直接冲压后再淬火，往往会出现失圆率高的现象，且改问题国内尚无法很好地解决。在校平后，钢材上通常会积有碳层和油层，需要进行清洗。常规的清洗方法（酸洗）对环境污染程度高，气味重，极大地影响了周围的环境。随后在钢板上涂胶水，一开始用人工操作，效果并不理想，厚度均匀程度都不符合标准，且整个圆片一体式贴覆，纸基摩擦材料浪费大。急需一种理想的摩擦面片制造工艺。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种利用水热法制备高长径比碳酸钙晶须的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离合器摩擦面片的制造工艺，具体工艺步骤如下：热校平或冷较平-清洗-上胶-贴片-压制-成形。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述热校平方法为：将未淬火的钢材先进行冲压，再进行淬火，再放入热炉中加压定型。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述清洗的方法为：采用超声波清洗。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述贴片方法为：采用整片贴片或分段切割拼接贴片的方法。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述硫化方法为：将贴好片的摩擦面片放在硫化机内加热，加热时间45秒，加热温度200度。

本发明的有益效果是，

（1）本发明校平稳、清洗彻底、上胶贴片效率高，进而带动整体工艺生产效率高；

（2）方法简单，易于操作；

（3）所用简单，设备投入资金少；

（4）采用不同的生产工艺，在不断完善的工艺步骤下，所成形的产品质量稳定，且品种丰富。

具体实施方式

一种离合器摩擦面片的制造工艺，具体工艺步骤如下：热校平或冷较平-清洗-上胶-贴片-压制-成形。校平方法可以采用冷校平或是热校平，热校平方法国内使用比较多，也比较常规，具体方法为：将未淬火的钢材先进行冲压，再进行淬火，再放入热炉中加压定型，其校平后的钢材平整度稳定。冷较平目前国内本领域使用较少，其具体方法为：采购淬火完毕的钢材，放入冷较平设备中进行冲压，然后用红外线进行检测钢材平整度，其成本低，效率高。校平完后，不同的校平方法会留有不同的附着物，必须进行清洗后才能进行上胶，普通的酸洗方法对环境污染程度高，现在超声波设备对校平的钢片进行清洗，可以大大降低对环境的污染，有效清洗钢板。本发明上胶方法为：先将较平清洗过的钢材放在鼓风加热箱中加热，让其自身带有温度，然后进行多次涂胶。贴片方法为：采用整片贴片或分段切割拼接贴片的方法。特别地，当有些型号的摩擦面片需要采用分段切割拼接贴片的方法时，压制时，片块间可留有一道原来的金属缝隙，达到良好的散热效果，延长了机械的使用寿命。硫化是为了使胶水快点干、高干，对摩擦面片加固、加热、加力，具体方法是将贴好片的摩擦面片放在硫化机内加热，加热时间45秒，加热温度200度。

实施例1

采购65号锰钢作为钢板，进行热校平。如果直接是从原材料处采购回来未经淬火的钢板，可以直接进行热校平回火。如果是采购的淬火完毕的钢板，回火前必须进行钢材硬度抽查，硬度范围为：HRC25°～35°。根据不同厚度的钢板，其钢板回火工艺参考参数如下：

该热校平后，钢材出来仅带有碳层，油层没有了，可选择进行清洗，或直接进行上胶。

上胶前，将钢材先放入鼓风干燥箱或其他设备中进行加热，让自己带有一定温度，使用鼓风干燥箱，其加热温度为100℃，加热时间为半小时。预加热后放入自动上胶机，进行上胶，上3~4遍。

根据摩擦面片型号，选择整片贴片或分段切割拼接贴片。整片贴片：就是将纸基摩擦材料裁出一个与钢片圆环大小尺寸相同的贴片环，贴覆时，由贴片机整个一下将贴片环贴在钢片上，比较方便、快，但是纸基摩擦材料会产生较多废料，不能再利用，比较浪费。分段切割拼接贴片：如摩擦面片圆环太大，没有整片大的纸基摩擦材料时，可量出钢材片的圆弧大小，将零碎的纸基摩擦材料切割成多个圆弧等份，贴于钢材片上；在贴片压制时，可以路出一部分钢板材料，以达到良好的散热效果，延长机器的使用寿命。将贴好片的摩擦面片放在硫化机内加热，加热时间45秒，加热温度200度，使胶水快干，进行加固。最后形成最终的离合器摩擦面片。

实施例2