[发明专利]一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺

权利要求书

1.一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺，所述的工艺包括下述的步骤：

冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热，粗除鳞、粗轧、中间坯冷却、精轧、冷却、热矫直；

所述的冶炼和精炼过程中，控制S、P、O、N、H这五种元素之和小于150ppm；

在板坯连铸过程中，生产的板坯厚度245-255mm，铸坯中心偏析小于C类1.5；板坯连铸后的连铸坯缓冷45-50小时；

在板坯的加热工序中，板坯加热温度1100℃-1220℃，均热段保温时间大于30分钟，总加热时间大于或等于250分钟；

粗除鳞步骤中，板坯粗除鳞后的温度范围为1030-1050℃；

粗轧步骤中，粗轧工序的再结晶区控制轧制的温度范围为980-1050℃，变形过程采用轧机最大能力，保证道次压下率，将变形渗透至钢板心部；最后一道次在变形温度范围的下限时进行，保证压下率和变形温度的有效结合，使得压下率≥15%且变形后晶粒尺寸不过分长大，中间坯厚度为80-120mm；粗轧阶段的总变形量50-70%；

中间坯冷却步骤中，再结晶变形结束后，利用粗轧机机架除鳞高压水对中间坯进行冷却，降温至880-930℃，减少再结晶变形后的晶粒长大；

精轧步骤中，精轧工序的未再结晶区控制轧制的开轧温度范围为780-850℃，终轧温度范围740-800℃，轧制8-12道次，此阶段轧制中，采用精轧阶段大的累积变形量，前2-3道次变形率控制在15%，使累积压下率控制在65-75%的范围；

冷却步骤采用MULPIC冷却设备，采用水凸度控制，边部遮蔽冷却技术保证冷却的均匀性，开冷温度720-780℃，终冷温度100-400℃，冷却速率15-25℃/s。

2.如权利要求1所述的一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺，其特征在于，所述的板坯连铸过程中，生产的板坯厚度为250mm，所述的板坯连铸后的连铸坯缓冷48小时。

3.如权利要求1所述的一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺，其特征在于，所述的板坯加热工序中，板坯加热温度1180℃。

4.如权利要求1所述的一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺，其特征在于，所述的板坯出炉后粗除鳞的温度范围为1040℃。

5.如权利要求1所述的一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺，其特征在于，所述的粗轧工序的再结晶区控制轧制的温度范围为1010℃。

6.如权利要求1所述的一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺，其特征在于，所述的粗轧步骤中，待温中间坯厚度为100mm。

7.如权利要求1所述的一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺，其特征在于，所述的精轧步骤中，再结晶变形结束后，利用机架除鳞高压水对中间坯温度降温至900℃，减少再结晶变形后的晶粒长大，总变形量60%。

8.如权利要求1所述的一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺，其特征在于，所述的精轧工序的未再结晶区控制轧制的开轧温度范围为820℃，终轧温度范围780℃，轧制10道次，此阶段轧制中，采用精轧阶段大的累积变形量，前2-3道次变形率控制在15%，使累积压下率控制在65-75%的范围。

9.如权利要求1所述的一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺，其特征在于，所述的冷却工序中，开冷温度740℃，终冷温度300℃，冷却速率20℃/s。

10.如权利要求1所述的一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺，其特征在于，采用该工艺所生产的钢板成分按质量百分比为：C：0.03~0.08%，Si：0.15~0.35%，Mn：1.50~2.00%，P≤0.012%，S≤0.003%，Nb：0.05~0.09%，Ti：0.015~0.025%，Mo≤0.25%，Cu≤0.35%，Ni≤0.30%，Cr≤0.030%，其余为Fe和不可避免的杂质。