[发明专利]一种造球盘自动捡球、碎球设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆盘造球机的配套设备，尤其涉及一种造球盘自动捡球、碎球设备。

背景技术

成品球团矿由竖炉焙烧而成，是供炼铁高炉冶炼铁水的重要原料之一。圆盘造球机是将粉状矿做成球状矿供竖炉焙烧的专用设备。物料在圆盘造球机内成球过程中，由于粘结在盘底上作为料衬的物料及盘边上的粘结物料在运行过程中受旋转刮刀及边刮刀作用力的影响，其粘结不牢固部分脱落成块状物料，块状物料在造球盘内运行时极易形成大球，一般大球直径在30mm——150 mm之间，大球在盘内运行时，部分大球随造球盘旋转排出，其余部分长时间在圆盘内随圆盘转动到成品球区上部时，沿盘底直接滚动落下，下落的大球径直撞击成品区内的合格球，造成合格球大量损坏，极大影响生球质量。随圆盘旋转排出的大球经过单级生球筛及皮带机运输到竖炉炉内，经过多次倒运后，由于大球本身强度较低，到炉内时基本上变成粉状料，粉状料影响竖炉的透气性，致使炉内压力升高，排料不畅，有些甚至在炉内粘结成块，影响生产。即使从造球盘内排出的大球经过多级筛，筛出的经过简单破碎的大球随生球返矿皮带返回造球盘，依然会重新形成大球，造成恶性循环，影响生产。因此，在造球盘内解决大球问题，是确保生球质量及竖炉正常生产的重要环节。

目前，从设备上解决大球的问题一般在造球盘以后的工序，将生球筛做成三级筛，小球及大球通过三级筛筛下后，通过皮带机返回造球系统，合格生球供竖炉使用。这种方法尽管避免了大球进入炉内、解决了影响竖炉炉况的问题，但无法解决造球盘内大球影响生球质量问题，同时由于返回的大球又重新回到造球盘，造成对造球盘内生球的二次损坏，形成恶性循环，通过三级筛分解决大球的方法没有从根本上解决大球影响生产的问题。有些厂家为了彻底地在造球盘内解决大球问题，专门安排员工使用特制工具人工从造球盘内捞大球，这种方式确实有效，但效率极低，且由于人自身体力的问题，不可能做到时刻坚守岗位，不可避免地有很多漏网大球进入下道工序，同时这种方式又带来次生的安全隐患。综上所述，目前还没有在造球盘解决大球的有效地手段，这也是现有技术所存在的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能够自动捡球、碎球，保证成品球团矿大小均匀的，生产效率高的造球盘自动捡球、碎球设备。

本方案是通过如下技术措施来实现的：本发明的造球盘自动捡球、碎球设备，其特征在于：包括升降机构、旋转捡球机构和碎球机构，所述升降机构由钢结构底座、电液推杆、钢结构支杆和电机构成，所述电机安装在电液推杆的一端，该电液推杆可转动的安装在钢结构底座上，该钢结构底座上安装有钢结构支杆，所述电液推杆的连接杆与钢结构支杆固定连接；所述旋转捡球机构由转子、固定轴和旋转捡球篦子构成，所述转子套装在固定轴上，该转子的圆周面上设置有旋转捡球篦子；所述碎球机构包括碎球篦子，该碎球篦子固定在转子的固定轴上；所述旋转捡球机构的固定轴与升降机构的钢结构支杆固定连接。

本发明的造球盘自动捡球、碎球设备，其进一步改进在于：所述钢结构底座的一端安装有安装块，所述旋转捡球机构的固定轴通过三个连接螺栓与安装块固定连接。

本发明的造球盘自动捡球、碎球设备，其进一步改进在于：所述碎球篦子通过三个连接螺栓与转子的固定轴固定连接。

本发明的造球盘自动捡球、碎球设备，其进一步改进在于：所述旋转捡球机构的旋转捡球篦子共设置八个，均匀的分布在转子的同一圆周上。

本发明的造球盘自动捡球、碎球设备，其进一步改进在于：所述碎球篦子设置一个。

本发明的造球盘自动捡球、碎球设备，其进一步改进在于：所述升降机构的电液推杆与钢结构底座通过销子连接。

本发明的造球盘自动捡球、碎球设备，其进一步改进在于：所述升降机构的钢结构支杆与钢结构底座之间通过销子连接。

本发明的造球盘自动捡球、碎球设备，其进一步改进在于：所述捡球篦子和碎球篦子均有不锈钢材料制造而成。