[发明专利]气液接触式余热回收器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于烟道气、低压蒸（乏）汽余热回收的气液接触式余热回收器。

背景技术

以燃气、燃油、水煤浆为燃料的小型锅炉、窑炉会产生大量的烟道气，以蒸汽作为加热介质或动力的工艺过程会产生大量的低压蒸（乏）汽，这些烟道气和低压蒸（乏）汽都蕴含着大量的热量，当排向大气，会形成局部的“热岛效应”，另一方面，烟气还向大气排放二氧化碳、二氧化硫等有害气体，这就造成了能源的浪费和环境的污染。由于它们的功率较小，烟道气和低压蒸（乏）汽余热回收没有引起人们的足够重视，但它们涉及面广，数量多，研究如何回收及利用烟道气和低压蒸（乏）汽的低品位热能，是节能降耗和保护环境的重要课题。

目前，烟道气和低压蒸（乏）汽余热回收会遇到两种问题：一是采用列管换热器，汽（气）走管外，水走管内，由于传热系数低，设备投资较大；二是采用间壁式传热，由于烟气侧传热系数低，为防设备腐蚀，故出口烟温不宜过低，应稍高于烟气露点腐蚀温度，因此，中小型锅炉、窑炉的排烟温度应控制在180℃左右，为此，烟道气余热回收的效果就不显著。由于不能较大限度的回收及利用烟道气和低压蒸（乏）汽余热，也不能降低烟气中二氧化碳、二氧化硫等有害气体的排放量，同时，设备造价昂贵，不利于烟道气和低压蒸（乏）汽余热的回收及利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种热交换充分、能净化烟道气、不易堵塞、结构简单、投资省的烟道气和低压蒸（乏）汽余热回收装置，具体是一种气液接触式余热回收器。

本发明是这样实现的：气液接触式余热回收器由裙座、气体进口管、壳体、环形拦液板、气体旋出管、气体旋进管、除沫器、气体出口管、气体分布锥、液体回流出口管、冷液体进口管、喷头、液体回流进口管、热液体出口管组成，其特征是：壳体下部有气体进口管，与气体输入管连接；在壳体内装有多个喷头，喷头连接冷液体进口管，与冷液体输送管连接；在壳体内装有多块环形拦液板，将壳体壁上液体拦截回流到气体上升空间；壳体上部有气体旋出管，与气体旋进管连接；壳体上部内装有气体分布锥和除沫器，气体进入旋风分离器后高速旋转，后经气体分布锥进入除沫器，将气流夹带的液沫分离；液体回流出口管与液体回流进口管连接；气体出口管，与气体排空管连接；壳体最下方设置热液体出口管，与热液体罐连接。

所述气液接触式余热回收器的喷头在壳体内均布，喷头喷射的雾滴与上升的气体接触均匀。

所述气液接触式余热回收器的气体进口管、气体旋出管、气体旋进管与壳体连接采取沿切线正交连接。

本发明的工作原理是：操作时，气（汽）体由气体进口管切线进入，由下往上，与多个喷头喷射的雾滴直接接触，由于接触面积较大，接触时间长，热交换充分，气（汽）体得以迅速冷却，被冷却的气（汽）体经气体旋出管、气体旋进管进入旋风分离器后高速旋转，将气（汽）体夹带的大液滴甩到壳体壁面上，后经气体分布锥进入除沫器，将气（汽）体夹带的细小液沫分离，然后由气体出口管排出，气（汽）体排出温度可降低到60度以下；喷头连接冷液体进口管，与冷液体输送管连接，冷液体被气（汽）体迅速加热，流入壳体下部，在壳体内装有多块环形拦液板，将喷头喷射到壳体壁上的液流拦截回流到气（汽）体上升空间，确保气（汽）体与液体的接触时间，另外气液分离后的液体经液体回流出口管、液体回流进口管流回壳体下部，壳体下部的热液体经热液体出口管排出，流入热液体罐备用。

本发明的优点是：

1热交换效率高：由于气（汽）体与雾状液滴直接接触，且接触面积大，接触时间长，热交换充分，换热效率高。

2 能净化烟道气：由于烟道气与雾状碱性液滴直接接触，且接触面积大，接触时间长，质量传递充分，能将烟道气中二氧化碳、二氧化硫等有害气体去除，降低排烟对环境的污染。

3结构简单：利用液体传递能量、质量和热量，本身没有运动部件,故有结构简单,无需维修等特点。

4工作可靠：由于采用通孔较大，且喷射雾化较好的喷头，故不易堵塞。

5 安装方便：气液接触式余热回收器体积小，重量轻，便于安装。

附图说明

图1是本发明气液接触式余热回收器的结构主视示意图。

图中所示，裙座1、气体进口管2、壳体3、环形拦液板4、气体旋出管5、气体旋进管6、除沫器7、气体出口管8、气体分布锥9、液体回流出口管10、冷液体进口管11、喷头12、液体回流进口管13、热液体出口管14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。