[发明专利]具有内置导爆索挤压式固弹组件的射孔器

说明书

技术领域

本发明涉及一种属于石油、天然气的开采作业领域，主要涉及石油工业油气井射孔作业中的爆破器材，尤其涉及一种采用内置导爆索挤压式固弹组件的射孔器。

背景技术

在油气田勘探开发过程中，射孔是重要的一个作业环节，射孔作业中射孔器是大量使用的一种器材。射孔器的重要组成部分就是弹架管。弹架管是固定射孔弹的部件，弹架管的特性决定了射孔相位、射孔弹的枪内炸高等对射孔效果有较大影响的参数。一般来说，射孔弹在小炸高条件下工作，对炸高的变化非常敏感，每提高1mm的枪内炸高可以提高射孔深度几十甚至上百毫米。因此，提高射孔弹的炸高对于提高射孔效果有着重要的意义。另外，弹架管上射孔弹的固定方式还关系到射孔弹的固定是否牢固、导爆索是否与射孔枪内壁大面积接触磨损，若射孔弹固定不牢固、不对正、导爆索被磨损则对射孔效果有较大的影响。

目前使用的常规射孔器装枪固弹方式一般为射孔弹与弹架管直接固定，即通过弹架管上的限位卡爪托住射孔弹，用导爆索缠绕在弹架管上压紧射孔弹的尾部。这种固弹方式容易使射孔弹不居中、易偏心，且固定不牢固，难以达到射孔弹装枪最大炸高。另外，由于采用导爆索在弹架管上缠绕的装配方式，在弹架管受到震动时，导爆索与枪身内壁易产生摩擦，甚至会磨破导爆索造成传爆的不可靠。在弹架管长度超过2米时该问题尤为突出。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种具有内置导爆索挤压式固弹组件的射孔器，是一种能有效提高射孔弹的枪内炸高同时又能避免导爆索与枪身摩擦的内置导爆索挤压式固弹组件的射孔器。

技术方案

一种具有内置导爆索挤压式固弹组件的射孔器，包括导爆索1、枪头2、枪身3、弹架管4、射孔弹6和枪尾7；其特征在于还包括固弹套5；所述弹架管4的外壁上并列螺旋排列多个装弹孔4-2和固弹孔4-3，装弹孔4-2与固弹孔4-3的中心在同一轴线上；在每一个装弹孔4-2内设有圆环状的固弹套5，圆环的轴心与装弹孔呈垂直状态，且位于射孔弹6的口部；所述固弹套5包括外环5-1和内环5-2，内环5-2通过螺纹旋转在外环5-1的内部且上下移动，外环5-1的圆周上有两个对称的卡爪，卡在弹架管4的内壁上，内环5-2的圆周上设有凹槽，下部有十字槽，将内环在外环的内部旋转上下移动；射孔弹6的口部卡在内环5-2的凹槽内。

所述装弹孔4-2与固弹孔4-3的位置关系：相邻装弹孔4-2或相邻固弹孔4-3之间的螺旋升角为45°～135°，其在轴线方向上相邻两装弹孔4-2或相邻两固弹孔之间的中心距离为20～65mm。

所述固弹孔4-3沿螺旋线旋向有导爆索安装槽。

所述装弹孔4-2圆周上沿弹架管4轴向有两个对称的卡爪槽。

所述装弹孔4-2和固弹孔4-3的数量根据设计要求而定，且装弹孔4-2和固弹孔4-3的数目相等。

所述固弹套5采用材质为钢或者塑料。

装配时，首先将外环上的卡爪放入到装弹孔的卡爪槽内，然后旋转90°将外环的卡爪放置在弹架管内壁，防止外环的移动。随后将射孔弹放到内环的凹槽内，利用螺纹将内环外环连接，通过旋转固弹套内环的十字槽来提升射孔弹的高度直到与固弹孔接触，此时固弹孔限制射孔弹向上运动，固弹套限制射孔弹的下移，达到了利用固弹套和弹架管的固弹孔实现对射孔弹“下挤上压”固弹以及提高枪内炸高的目的。导爆索通过弹架管的安装槽放置在弹架管的内部，仅仅在射孔弹尾部暴露，避免导爆索与枪身内壁的摩擦。导爆索内置和挤压式固弹方法使得射孔弹达到最大装枪炸高。

有益效果

本发明提出的一种具有内置导爆索挤压式固弹组件的射孔器，改变了常规射孔器弹架管中的射孔弹固定方式，在每一个装弹孔内设有圆环状的固弹套，采用固弹套和弹架管上的固弹孔共同作用，实现对射孔弹“下挤上压”的可靠固定，解决了常规射孔弹固定时无法充分利用枪内炸高的难题，同时采用导爆索内置式安装方式避免了导爆索与枪身内壁摩擦磨破导爆索造成传爆的不可靠。使用该种结构，可以有效提高射孔弹的枪内炸高，增加导爆索和射孔弹的稳固性能。

本发明结构紧凑，操作简便，现场应用效果良好。

附图说明

图1是内置导爆索挤压式固弹组件装配示意图。

图2是弹架管结构示意图。

图3是固弹套与弹架管互锁示意图。

图4是固弹套外环结构示意图。

图5是固弹管内环结构示意图。

具体实施方式