[发明专利]一种高氮复合肥的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合肥的生产技术领域，尤其是涉及一种高氮复合肥的生产方法。

背景技术

在农业生产中广泛使用着各种复合肥料，氮是复合肥料中主要元素之一，氮元素对作物生长起着非常重要的作用，它是植物体内氨基酸的组成部分、是构成蛋白质的成分，也是植物进行光合作用起决定作用的叶绿素的组成部分。氮还能帮助作物分殖。施用含氮的肥料不仅能提高农产品的产量，还能提高农产品的质量。因此，保证复合肥料中氮元素的含量具有非常重要的意义。实践证明，复合肥料中氮的含量在26-30%之间为最佳。但是，由于尿素的分解温度低、溶解度高，且对水分、温度十分敏感，现有的复合肥料中氮元素的含量偏低，在复合肥料的生产过程中，保证氮元素的含量在26-30%之间成为复合肥料生产中的一大技术难题。

目前，高氮复合肥的生产方法主要有团粒法、高塔造粒法和熔融尿素喷浆转鼓造粒法。

团粒法是以单体基础肥料（尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷酸、氯化钾、硫酸钾等）为原料，经粉碎至一定细度后，在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒。在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到复合肥料产品。该法加工过程较为简单，投资少，生产成本低、生产灵活性大，产品的品位调整简单，但该生产方法存在如下缺陷：首先，所得产品的含氮量不高，氮元素的含量为20%以下；其次，产品成粒效果差、易粉化；再次，单位时间内产品产出率低，生产成本偏高；最后，系统容易被堵塞，经常需要停产对系统进行修理。

高塔造粒法是把复合肥料的原料经高温变成熔浆混合物，然后从高空抛撒，散落过程中，熔浆混合物由于表面张力原因变成球状，最后进行筛分即可得到复合肥料。该生产方法的优点为：颗粒因受高温蒸发，所含水分少，不容易结块；物料充分混合反映，颗粒晶莹，卖相好。但这种方法也有一定的缺陷：首先，该种方法需要的设备价格较高，投资成本高；其次，用该种生产方法生产出的产品缩二脲含量偏高；再次，生产流程长，一般情况下，该种生产方法都是与合成氨生产尿素配套生产。

熔融尿素喷浆转鼓造粒法是将尿素和磷酸混合后经高温使其变成熔融状态，然后进行后续的造粒、干燥和筛分加工成复合肥料的生产方法。该种生产方法具有以下优点：首先，该种生产方法工艺简单，生产周期短；其次，用该种方法生产出的产品成粒效果好；再次，该种生产方法在低温条件下就能将复合肥料的原料变成熔融状态，降低了加工难度。但是，该种生产方法也存在不足之处：现有的这种生产方法生产的复合肥料中氮元素的含量为21-26%，达不到高氮复合肥的标准，且现有的这种方法生产的复合肥料中缩二脲的含量偏高，施用该种复合肥料时容易发生农作物“烧苗”的现象。通过在网上检索，用熔融尿素喷浆转鼓造粒法生产复合肥料的有发明名称为“颗粒复合肥的生产方法”、“一种复合肥的生产方法”、“一种复合氮肥及其生产方法”、“一种高氮硫基氮磷钾复合肥的生产方法”、高氮高钾硫基三元复合肥生产方法”以及“一种高效超浓度氯基复合肥及其生产方法”等专利，上述生产方法均具有各自的优点，但用其方法生产出的复合肥料中氮元素含量还是偏低，达不到高氮复合肥的标准。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高氮复合肥的生产方法，以解决现有技术中难以保证复合肥料中氮元素含量的技术难题。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种高氮复合肥的生产方法，包括如下步骤：

1）混合：将氮肥与磷酸倒入反应槽内，通过搅拌使其均匀混合；

2）加热：用反应槽内的蒸汽盘管对混合后的氮肥和磷酸加热使其熔融，形成磷酸与氮肥熔融状态的料浆；

3）喷浆与补氮：步骤2）中反应槽内的料浆进入喷浆反应槽进行喷浆生产，通过喷嘴喷洒进入反应器与氨蒸发器中送入的氨气反应；

4）造粒：经过步骤3）生产后的料浆进入造粒机与返料混合后造粒，再将造粒后的颗粒进行干燥、冷却和筛分。

所述的步骤1）中氮肥为尿素。

所述的步骤1）中，氮肥加入量的计算公式为：罐内酸体积*酸浓*酸密度/0.296*420，其中，罐内酸体积指的是磷酸的体积量，酸浓指的是磷酸中的五氧化二磷的浓度，酸密度指的是五氧化二磷的密度。

所述的步骤1）中，氮肥中氮元素的含量为45-48%，磷酸中五氧化二磷的含量为45-50%。

所述的步骤1）中，氮肥中氮元素的含量为46%，磷酸中五氧化二磷的含量为46-48%。