[发明专利]一种耐老化涂料

说明书

技术领域

    本发明主要涉及一种涂料，尤其涉及一种耐老化涂料。

背景技术

物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长，因此一种高效的涂料可以起到很好的保护效果，降低物件的损耗率，节约资源。

随着涂料行业的不断发展，以丙烯酸酯、PVC聚合物等为涂层的产品也很多，但有的涂层有轻微的腐蚀性、吸尘、耐热性、耐候性差，而PE的化学性能稳定、耐候性好，无毒、无污染、密度低，可以广泛用于各种材料的涂装，可以起到很好的保护效果。

发明内容

本发明目的就是提供一种耐老化涂料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐老化涂料，它是由下述重量份的原料组成的：

氯化聚丙烯73-83、聚硅氧烷2-4、6- 二叔丁基对甲酚1-2、烟片胶2-3、六溴环十二烷1-2、纳米碳酸钙10-15、磷酸二氢铵2-3、木质素磺酸盐0.6-1、聚乙烯醇缩丁醛酯2-4、防老剂SP0.6-1、尾砂3-5、四丁基溴化铵1-2、磷酸二氢钾0.7-1、复合填料12-20；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：

叶腊石25-30、绒毛粉10-13、甲基异噻唑啉酮2-3、线性低密度聚乙烯15-25、羧甲基纤维素钠1-2、磷酸三（丁氧基乙基）酯1-2、松油醇1-2；

将上述叶腊石在600-700℃下煅烧1-2小时，出料冷却后加入甲基异噻唑啉酮、线性低密度聚乙烯，研磨成粉，将羧甲基纤维素钠加入到6-10倍水中，搅拌均匀后加入绒毛粉，在60-70℃下搅拌混合4-6分钟，与上述得到的粉料混合，加入剩余各原料，充分研磨，烘干，过60-80目筛，即得所述复合填料。

一种耐老化涂料的制备方法，包括以下步骤：

将上述陶瓷粉、硼酸锌、十六联苯醚混合，在50-60℃下搅拌混合4-6分钟，加入骨炭，继续搅拌混合3-5分钟，加入剩余各原料，混合均匀，送入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出，过60-100目筛，即得所述耐老化涂料。

使用方法：

如果是喷涂在钢管等耐高温材料上，可以将涂覆件加热到适当的温度，一般在200-350℃之间，然后将本发明的涂料通过静电喷涂均匀的散布在涂覆件上，待涂料熔融后即可粘结于涂覆件上形成塑膜；

如果是喷涂在布料、纤维板等不耐高温的材料上，可以将涂料加热熔融，然后将涂覆件进行浸润，可以用橡胶辊对涂层施加压力来控制胶层的厚度，然后经塑化、冷却，即可。

本发明的优点是：

    本发明的涂料流平性好，遮盖力强，粘结性强，施工性好，环保无污染，耐人工老8000 小时后，涂层无开裂、无破损，使用寿命长。

具体实施方式

实施例1

一种耐老化涂料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：

氯化聚丙烯83、聚硅氧烷2、6- 二叔丁基对甲酚2、烟片胶3、六溴环十二烷2、纳米碳酸钙15、磷酸二氢铵3、木质素磺酸盐0.6、聚乙烯醇缩丁醛酯4、防老剂SP0.6、尾砂5、四丁基溴化铵1、磷酸二氢钾0.7、复合填料12；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：

叶腊石30、绒毛粉13、甲基异噻唑啉酮3、线性低密度聚乙烯25、羧甲基纤维素钠2、磷酸三（丁氧基乙基）酯2、松油醇2；

将上述叶腊石在700℃下煅烧2小时，出料冷却后加入甲基异噻唑啉酮、线性低密度聚乙烯，研磨成粉，将羧甲基纤维素钠加入到10倍水中，搅拌均匀后加入绒毛粉，在70℃下搅拌混合4分钟，与上述得到的粉料混合，加入剩余各原料，充分研磨，烘干，过80目筛，即得所述复合填料。

一种耐老化涂料的制备方法，包括以下步骤：

将上述陶瓷粉、硼酸锌、十六联苯醚混合，在60℃下搅拌混合6分钟，加入骨炭，继续搅拌混合3分钟，加入剩余各原料，混合均匀，送入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出，过100目筛，即得所述耐老化涂料。

性能测试：

抗冲击性：≥50kg/cm；

铅笔硬度测试：2H 无划伤。