[发明专利]PTC发热芯自动装配机的薄膜带及电极片转移机构结构

说明书

技术领域

本发明属于自动化机械技术领域，具体涉及一种PTC发热芯自动装配机的薄膜带及电极片转移机构结构。

背景技术

前述的PTC发热芯是加热器的主要部件，也可称为核心部件，这里提及的加热器即为PTC加热器，PTC是英文的缩写（英文：Positive Temperature Coefficient），中文名称为正温度系数。加热器主要由以下两个部分构成：一为发热体，该发热体也称散热体；二为前述的PTC发热芯。发热体包括铝管以及定位在铝管的长度方向的上侧表面和下侧表面的并且呈波纹状构造的散热铝片。PTC发热芯容纳在发热体的铝管的管腔内，包括复数枚齐整排列的并且在两侧表面各以真空溅射方式或以其它类似方式结合有电极层的PTC元件（本文中凡是提及的PTC元件均是指“PTC陶瓷热敏电阻或称陶瓷PTC热敏电阻”）以及设置在PTC元件两侧的与电极层电气接触的各一枚电极片（也称电气连接条），电极片的至少一端探出前述铝管的管腔并且由线路与外部电源控制器电气连接。在电源控制器的控制下，例如给电极片通电时，PTC元件发热并将热量传递给发热体的铝管，由铝管将热量通过散热铝片散发。

上述结构形式的加热器广泛应用于空调或类似的装置，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN2640002Y（PTC发热器套件）、CN2753090Y（组合式PTC加热装置）、CN201499328U（一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器）、CN201515508U（一种PTC加热器的加热支撑座及PTC加热器）和CN2392334Y（PTC发热器），等等。

尽管上述专利对加热器的称谓有所差异，但实际结构均由前述的发热体和PTC发热芯两个部分构成。在加热器的制造过程中，通常先将完成了装配的PTC发热芯在由绝缘薄膜（如聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜等）包裹状态下置入于发热体的铝管的管腔中，再将散热铝片以粘固或适度轧压方式固定到铝管的长度方向的上、下侧表面上。

已有技术装配PTC发热芯的工作通常由手工完成，具体的过程是：先在工作台上铺放绝缘薄膜（也称绝缘薄膜带，以下同），再将一枚电极片（也称电气连接条，以下同）放置于绝缘薄膜上，而后将PTC元件以齐整排列状态放置到前述的一枚电极片上，接着在PTC元件的上部再放置一枚电极片，从而使两枚电极片分别位于PTC元件的上、下方，最后将绝缘薄膜折合，即由绝缘薄膜将PTC元件以及两枚电极片处于整体包裹状态，当PTC发热芯容纳到铝管内时，由绝缘薄膜起到将PTC发热芯与铝管管壁之间的绝缘隔离作用。

上述由手工作业装配PTC发热芯存在以下技术问题：其一，由于手工组装的组装效率低下，因而生产厂商需要配备众多的装配工人，从而不仅造成劳动资源的浪费，而且成本提高；其二，由于是手工组装，因而直接影响加热器的生产效率；其三，工人的劳动强度大并且处于高度的紧张状态；其四，由于手工组装的质量易受工人的经验差异、责任心不同和情绪变化程度的影响，因而质量控制难度较大；其五，由于在手工组装过程中，工人的手指直接与部件接触，因而存在损及部件之虞，例如存在操作者手指的指甲刮擦而损及PTC元件表面的电极层之虞。

采用PTC发热芯自动装配机替代前述手工装配过程，则可以全面消除前述的五个技术问题，然而，作为PTC发热芯自动装配机，通常需要具备满足以下工位的功能：绝缘薄膜带输送工位处的绝缘薄膜带自动输送功能、电极片存储及供给工位处的电极片供给功能、将由绝缘薄膜带输送工位送出的绝缘薄膜带提取并铺展于铺带工位处的铺带功能、将铺带工位处的绝缘薄膜带转移至输送带上的功能、将电极片引至位于输送带上的绝缘薄膜带表面的电极片转移功能、将PTC元件转移至电极片上的功能，等等。其中：将绝缘薄膜带由铺带工位转移至输送带以及将电极片由电极片供给工位转移至位于输送带上的绝缘薄膜带表面的机构即前述的薄膜带及电极片转移机构是构成PTC发热芯自动装配机的关键机构（也可称为核心机构），如果薄膜带及电极片转移机构的结构有失合理，那么PTC发热芯自动装配机的整体的自动化效果难以极致体现。然而在目前已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸可借鉴的技术启示。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能够将绝缘薄膜带提取并转移到输送带机构并且同时将电极片提取并转移到处于输送带机构上的绝缘薄膜带表面而藉以体现理想的自动化效果的PTC发热芯自动装配机的薄膜带及电极片转移机构结构。