[发明专利]加热器的PTC发热芯自动装配装置

说明书

技术领域

本发明属于自动化机械技术领域，具体涉及一种加热器的PTC发热芯自动装配装置。

背景技术

前述的加热器即为PTC加热器，PTC是英文的缩写（英文：Positive Temperature Coefficient），中文名称为正温度系数。加热器主要由以下两个部分构成：一为发热体，该发热体也称散热体；二为PTC发热芯。发热体包括铝管以及定位在铝管的长度方向的上侧表面和下侧表面的并且呈波纹状构造的散热铝片。PTC发热芯容纳在发热体的铝管的管腔内，包括复数枚齐整排列的并且在两侧表面各以真空溅射方式或以其它类似方式结合有电极层的PTC元件（本文中凡是提及的PTC元件均是指“PTC陶瓷热敏电阻或称陶瓷PTC热敏电阻”）以及设置在PTC元件两侧的与电极层电气接触的各一枚电极片（也称电气连接条），电极片的至少一端探出前述铝管的管腔并且由线路与外部电源控制器电气连接。在电源控制器的控制下，例如给电极片通电时，PTC元件发热并将热量传递给发热体的铝管，由铝管将热量通过散热铝片散发。

上述结构形式的加热器广泛应用于空调或类似的装置，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN2640002Y（PTC发热器套件）、CN2753090Y（组合式PTC加热装置）、CN201499328U（一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器）、CN201515508U（一种PTC加热器的加热支撑座及PTC加热器）和CN2392334Y（PTC发热器），等等。

尽管上述专利对加热器的称谓有所差异，但实际结构均由前述的发热体和PTC发热芯两个部分构成。在加热器的制造过程中，通常先将完成了装配的PTC发热芯在由绝缘薄膜（如聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜等）包裹状态下置入于发热体的铝管的管腔中，再将散热铝片以粘固或适度轧压方式固定到铝管的长度方向的上、下侧表面上。

已有技术装配PTC发热芯的工作通常由手工完成，具体的过程是：先在工作台上铺放绝缘薄膜（也称绝缘薄膜带，以下同），再将一枚电极片（也称电气连接条，以下同）放置于绝缘薄膜上，而后将PTC元件以齐整排列状态放置到前述的一枚电极片上，接着在PTC元件的上部再放置一枚电极片，从而使两枚电极片分别位于PTC元件的上、下方，最后将绝缘薄膜折合，即由绝缘薄膜将PTC元件以及两枚电极片处于整体包裹状态，当PTC发热芯容纳到铝管内时，由绝缘薄膜起到将PTC发热芯与铝管管壁之间的绝缘隔离作用。

上述由手工作业装配PTC发热芯存在以下技术问题：其一，由于手工组装的组装效率低下，因而生产厂商需要配备众多的装配工人，从而不仅造成劳动资源的浪费，而且成本提高；其二，由于是手工组装，因而直接影响加热器的生产效率；其三，工人的劳动强度大并且处于高度的紧张状态；其四，由于手工组装的质量易受工人的经验差异、责任心不同和情绪变化程度的影响，因而质量控制难度较大；其五，由于在手工组装过程中，工人的手指直接与部件接触，因而存在损及部件之虞，例如存在损及PTC元件表面的电极层之虞。

针对上述手工组装PTC发热芯存在的欠缺，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的以机代人组装PTC发热芯的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著减少人力投入而藉以节约宝贵的劳动力资源、有利于显著提高组装效率而藉以满足加热器的工业化放大生产要求、有益于构建舒适的组装作业环境而藉以显著减轻工人的作业强度、有便于控制组装质量而藉以避免瑕疵产品和有善于防止操作者的手指直接与PTC元件接触而藉以杜绝损及PTC元件表面的电极层的加热器的PTC发热芯自动装配装置。