[发明专利]利用发泡水泥废料制备的免烧砖及其制备方法

权利要求书

1.一种利用发泡水泥废料制备的免烧砖，其特征在于，

所述免烧砖由下述重量配比的原料制成：发泡水泥废料40～90份，粉煤灰0～50份，铁尾矿砂8～12份，水10～20份。

2.根据权利要求1所述的利用发泡水泥废料制备的免烧砖，其特征在于，粉煤灰的粒径≤0.075mm。

3.根据权利要求1所述的利用发泡水泥废料制备的免烧砖，其特征在于，铁尾矿砂的粒径≤1.5mm。

4.根据权利要求1所述的利用发泡水泥废料制备的免烧砖，其特征在于，所述的粉煤灰用矿渣或钢渣与石粉和（或）脱硫石膏或铁尾矿粉渣、水泥的混合物部分替代。

5.根据权利要求4所述的利用发泡水泥废料制备的免烧砖，其特征在于，所述的部分替代粉煤灰的混合物按照重量份数计，包含粒径≤0.075mm的矿渣或钢渣10～20份，粒径≤0.15mm的石粉和（或）脱硫石膏或铁尾矿粉渣5～10份，粒径≤0.075mm的水泥2～4份。

6.一种利用发泡水泥废料制备免烧砖的方法，其特征在于，包括下述步骤：

a.制备坯料：按照重量份数取发泡水泥废料40～90份，粉煤灰0～50份，铁尾矿砂8～12份，将物料混合加水10～20份搅拌均匀，经4小时困料后获得可供压力成型的坯料；

b.坯体成型：将上述混合均匀并经困料的坯料用液压机成型为坯体，坯体的成型压强为20MPa～30MPa，加压速率为0～5KN/s；

c.养护：将成型后坯体在温度20±1℃，湿度90±1%的养护室中养护28天取出，再在常温下自然干燥得到成品砖。

7.根据权利要求6所述的利用发泡水泥废料制备免烧砖的方法，其特征在于，所述的粉煤灰用部分混合物替代，所述的混合物按照重量份数计，包含粒径≤0.075mm的矿渣或钢渣10～20份，粒径≤0.15mm的石粉和（或）脱硫石膏或铁尾矿粉渣5～10份，粒径≤0.075mm的水泥2～4份。

8.根据权利要求6所述的利用发泡水泥废料制备免烧砖的方法，其特征在于，当粉煤灰用混合物替代时，制备免烧砖的方法是：

a.制备坯料：按照重量份数取发泡水泥废料40～90份，粒径≤0.075mm的粉煤灰0～50份，混合物15～35份，铁尾矿砂8～12份，将物料混合加水10～20份搅拌均匀，经4小时困料后获得可供压力成型的坯料；

b.坯体成型：将上述混合均匀并经困料的坯料用液压机成型为坯体，坯体的成型压强为20～30MPa，加压速率为0～5KN/s；

c.养护：将成型后坯体在温度20±1℃，湿度90±1%的养护室中养护28天取出，再在常温下自然干燥得到抗压强度为7.5～29.6MPa成品免烧砖。