[发明专利]一种引出脚、插拔式电磁继电器及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种引出脚、插拔式电磁继电器及其装配方法。

背景技术

电磁继电器是一种当输入量达到一定值时，输出量将发生跳跃式变化的自动控制器件，电磁继电器被广泛地应用于自动化系统、电子设备、仪器仪表、通讯装置等领域，比如可以应用在车辆上，车辆上的典型应用有汽车电动天窗、冷却风扇、车灯控制、油泵控制、喇叭控制、A/C压缩离合器控制等电路中，起切换电路电流、控制电路通断的作用。

现有技术的电磁继电器中通常包括有引出脚和底座，其中，引出脚包括有线圈引出脚、动触点引出脚和静触点引出脚，各个引出脚是分别固定在底座上，现有技术中，引出脚和底座的配合主要有三种形式，一种是采用注塑镶嵌，即，将引出脚以注塑镶嵌方式固定在底座上，这种方式存在的弊端是：模具复杂，尺寸精度难以控制，注塑效率低，易产生塑料屑，模具寿命短等；另一种是采用引出脚与底座过盈配合，即，在底座上设置插孔，以过盈配合方式将引出脚插在底座的插孔中，使引出脚与底座相固定，这种方式存在弊端是：引出脚与底座过盈配合限制了引出脚的插拔力，在插装过程易产生塑料屑，污染继电器触点，导致接触不可靠；再一种是采用引出脚侧边（即引出脚的宽度的两边）砍痕形成外凸来实现与底座相固定，如申请号为CN200620036591.9的公开专利，引出脚通常设计成片形结构，底座上设置有插孔，在引出脚的宽度的两边，与插孔相配合的位置分别设有上下台阶，引出脚的一端以及上台阶穿过底座的插孔，并使引出脚的下台阶抵在插孔的下端的孔沿处，引出脚的上台阶则对应在插孔的上端的孔沿处，采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打处理，形成沿着引出脚的厚度方向的一条砍痕，使引出脚的上台阶向宽度的侧边的外侧形成凸出部，由凸出部形成对插孔的上端的孔沿的卡置，实现引出脚与底座的相固定，这种方式存在的弊端是：由于砍痕形成的凸出部是在宽度方向上，造成引出脚在厚度方向与底座的配合容易出现松动，底座和引出脚的配合尺寸公差要求很严，零件加工成本高，而且，在引出脚的宽度的侧边砍痕形成凸出部时，需要在每个引出脚的两侧边分别进行砍痕，且各个引出脚也需要分别进行砍痕，使砍痕的工装刀具数量较多，每个砍痕点的力度不能保证一致，可能导致引出脚的垂直度不够。

现有技术的电磁继电器中通常还包括有线圈接线柱和线圈架，线圈接线柱是固定在线圈架上，线圈架上缠绕有线圈，线圈的始端和末端分别连接在二个线圈接线柱上，二个线圈引出脚则分别需要与二个线圈接线柱相连接，现有技术中，线圈引出脚与线圈接线柱的连接结构通常为点焊连接结构，为此，需要对线圈引出脚的点焊位置冲苞，为此造成线圈引出脚的点焊位置的尺寸大，浪费材料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种引出脚、插拔式电磁继电器及其装配方法，通过对引出脚结构的改进以及对线圈引出脚与线圈接线柱的连接结构的改进，一方面，解决了引出脚和底座在厚度方向的配合容易出现松动，底座和引出脚的配合尺寸公差要求很严，以及零件加工成本高的问题；另一方面，解决了线圈引出脚和线圈接线柱采用点焊连接结构时，需要对线圈引出脚点焊位置冲苞，造成线圈引出脚的点焊位置的尺寸大，浪费材料的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种引出脚，具有上台阶，且上台阶设在引出脚的宽度的一侧边或二侧边，在引出脚的上台阶处向厚度的两边的外侧形成凸出部。

所述引出脚的上台阶的两个凸出部是沿着引出脚的厚度的中间采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，形成一条沿着引出脚的宽度方向的砍痕后，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧挤出后形成的。

一种插拔式电磁继电器，包括引出脚和底座，所述底座设有插孔，所述引出脚具有上台阶，且引出脚的上台阶设在引出脚的宽度的一侧边或二侧边，引出脚的一端以及上台阶穿过底座的对应的插孔，使引出脚的上台阶对应在插孔的上端的孔沿处；在引出脚的上台阶处向厚度的两边的外侧形成凸出部，由凸出部构成对所述插孔上端孔沿的卡置。

所述引出脚的上台阶的两个凸出部是沿着引出脚的厚度的中间采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，形成一条沿着引出脚的宽度方向的砍痕后，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧挤出后形成的。

所述沿着引出脚的厚度的中间采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，是沿着引出脚的厚度的中心线采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，形成一条沿着引出脚的宽度方向且位于所述引出脚的厚度的中心线的砍痕，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧形成的凸出部沿着所述厚度的中心线呈对称结构。