[发明专利]一种提高油管耐蚀性的方法

权利要求书

1.一种提高油管耐蚀性的方法，其特征在于，包括下列步骤：

1）前清洗：清除油管内外表面的油污和锈迹；

2）装卡：将油管装入工装；

3）预热：将油管置于空气加热炉中预热，温度为300～450℃，时间为20～40min；

4）氮碳钇离子渗入：经预热的油管进入氮碳钇离子渗入炉，温度为550～660℃，时间为30～120min；氮碳钇离子渗剂按重量百分比组成为：Na₂CO₃10%～15%、K₂CO₃10%～20%、NaCl20%～25%、CO(NH₂)₂30%～40%、K₂SO₃1%～3%、CeCO₃1%～3%、LiOH5%～10%、YCl₃0.03%～1%；

5)离子活化：经氮碳钇离子渗入的油管进入离子活化炉，温度为450～550℃，时间为30～120min；离子活化渗剂按重量百分比组成为：Na₂SO₄5%～10%、Na₂CO₃10%～20%、K₂CO₃10%～20%、NaCl20%～25%、CO(NH₂)₂30%～40%、K₂SO₃1%～3%、CeCO₃1%～3%、LiOH5%～10%、KCl3%～5%；

6）氧离子渗入：经离子活化的油管进入氧离子渗入炉，温度为370～430℃，时间为15～30min；氧离子渗剂按重量百分比组成为：Na₂CO₃20%～30%、NaNO₃30%～40%、NaNO₂20%～30%、CeCO₃10%～20%；

7）后清洗：清除油管内、外表面渗剂，水清洗干净，烘干或自然晾干；

8）离子稳定化：油管进入离子稳定化炉，温度为120～200℃，时间为20～50min；离子稳定剂按重量百分比组成为：烷烃80%～93%、环烷烃5%～15%、聚烯烃1%～5%、元明粉0.2%～1%；

9）浸油：经离子稳定化后的油管浸入盛装10～20＃机油的油槽，时间为3～10min。

2.根据权利要求1所述的提高油管耐蚀性的方法，其特征在于，随着可控离子处理的进行，根据活性离子浓度的下降规律，通过化学分析检测手段对离子浓度进行分析，能定量调节渗剂中活性离子的浓度，同时通过改变渗入温度和渗入时间，能有效控制复合渗层中物相的比例，并得到预期的渗层厚度。

3.根据权利要求1所述的提高油管耐蚀性的方法，其特征在于，所述油管包括地面套管、保护套管、油层套管、端口套管、抽油杆、输油管、油井管、抽油杆接箍和油井管接箍。

4.根据权利要求1所述的提高油管耐蚀性的方法，其特征在于，所述步骤3）中预热温度为370～390℃，时间为22～28min。

5.根据权利要求1所述的提高油管耐蚀性的方法，其特征在于，所述步骤4）中氮碳钇离子渗入炉温度为600～620℃，时间为100～110min；所述氮碳钇离子渗剂按重量百分比组成为：Na₂CO₃11%～13%、K₂CO₃14%～18%、NaCl22%～23%、CO(NH₂)₂34%～38%、K₂SO₃2%～3%、CeCO₃1.5%～2%、LiOH6%～7%、YCl₃0.05%～0.9%。