[发明专利]悬式绝缘子成形模具

说明书

技术领域

本发明涉及对用于将悬式绝缘子冲压成形的悬式绝缘子成形模具的改良。

背景技术

悬式绝缘子是将以长石、陶石、粘土等作为主要成分的坯土进行混炼并从混砂机挤出，冲压成形为规定形状，经由干燥、施釉、烧成的工序而制得的。

作为在悬式绝缘子的冲压成形工序中使用的悬式绝缘子成形模具，如图1所示的那样，可使用如下结构的悬式绝缘子成形模具(专利文献1)，即在金属制的型箱1内部填充透气性石膏2，以该透气性石膏2的表面作为成形面3。此外，如专利文献1所示的那样，还已知有如下结构，即在金属模具内部形成脱模用空气的供给通路4，冲压成形后进行鼓风，使成形体从成形面3上浮，以便能容易地进行从悬式绝缘子成形模具的取出作业。

但是，这样的现有悬式绝缘子成形模具，由于将不稳定的多孔管埋设在透气性石膏中，因此难以定位，从成形模具表面到多孔管的距离产生偏差，透气量变得不均一，制品可能会变形。此外，由于偏差大，因此从成形模具表面到多孔管的距离难以变薄，因此，不能使透气性石膏变薄来加大鼓风，难以加快脱模速度从而改善生产间距。

此外，这样的现有悬式绝缘子成形模具，在通过反复使用导致作为成形模具材料的透气性石膏2的成形面3磨损，而不再能成形为规定尺寸的成形体时，需要将透气性石膏2从型箱1中全部去除，重新制作悬式绝缘子成形模具，存在花费大量工作量和材料成本这样的问题。

此外，构成成形面3的透气性石膏2，为了实现得到平滑的成形表面、难以堵塞、得到耐受成形载荷的机械强度等目的，需要其致密。但是，另一方面，若使透气性石膏2为致密的话，必然会因透气性降低，鼓风变得难以进行，成形后的脱模性降低。因此，难以使脱模间距与现状相比缩短，这成为谋求生产性提高上的一个瓶颈。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-178713号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的是解决上述的现有问题，提供一种悬式绝缘子成形模具，其能够减少成形面磨损时的维修成本，并且能够不使成形品质降低地使脱模间距与现状相比缩短。

用于解决问题的方法

为了解决上述问题的本发明的悬式绝缘子成形模具，其特征在于，其为在金属制的型箱内部配置有透气性结构部件及构成成形面的多孔质表面层的悬式绝缘子成形模具；至少在所述透气性结构部件的两端部与型箱之间配置环状的支持部，形成被所述透气性结构部件、型箱和所述支持部包围的空洞部；并且，所述透气性结构部件支持除了悬式绝缘子的伞部前端部和头顶部之外的成形面，且使所述多孔质表面层的伞部前端部和头顶部的气孔率比其他部分小。

并且，如方案2那样，除了伞部前端部之外的伞部成形部的多孔质表面层的厚度优选比其他部分薄。此外，如方案3那样，多孔质表面层优选为由没有50μm以上气孔的多孔质材料构成。此外，如方案4那样，透气性结构部件优选为由透气率(JISR2115)具有10^-13(m²)以上的多孔质材料构成。进而，如方案5那样，优选设置将脱模用空气从型箱外导入至所述空洞部的空气管。

发明效果

本发明的悬式绝缘子成形模具，由于为在透气性结构部件的表面形成有多孔质表面层的结构，因此能够减少多孔质表面层的厚度的偏差。其结果是，能够抑制由鼓风引起的脱模时机的偏差，消除制品的变形，并且，由于能够使多孔质表面层薄，因此能够增大鼓风量，使脱模间距比以往加快。

此外，本发明的悬式绝缘子成形模具，由于为在透气性结构部件的上侧形成有多孔质表面层的结构，因此在通过反复使用导致成形面磨损时，从透气性结构部件的表面仅去除多孔质表面层来进行维修即可。因此，与图1所示那样的现有悬式绝缘子成形模具相比，能够大幅消减构成成形面的透气性石膏、多孔质树脂等成形模具材料的使用量，并且，能够减少维修成本。此外，由于型箱可以沿用现有产品，因此也能够抑制制作成本。

此外，本发明的悬式绝缘子成形模具，由于使除了伞部前端部之外的伞部成形部的多孔质表面层的伞部成形部的厚度比其他部分薄，因此能够选择性地增大除了伞部前端部之外的伞部成形部的鼓风量，能够更有效地加快脱模间距。此外，由于头部的多孔质表面层的厚度比伞部成形部厚，因此能够防止由脱模用空气引起的头部的变形，能够不使成形品质降低地使脱模间距与现状相比缩短。

附图说明

图1为表示现有悬式绝缘子成形模具的截面图。