[发明专利]木刨片拼板机收料装置的出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种木刨片拼板机收料装置的出料装置。

背景技术

多层胶合板对比于普通市场胶合板,具有变型小,强度大,内在质量好(割锯后孔洞小、不分层)，平整度好，可生产5--40mm不同厚度，多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的青睐。 多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。多层实木板是目前手工制作家具最为常用的材料，也是目前市面上性价比最高的材料。

多层实木板在制造过程中需要将木材进行刨切，再将刨切好木刨片根据设计要求进行拼接，目前木材加工企业都会使用拼板机（拼缝机）进行拼接，并将拼接好的木刨片进行收料，准备木刨片的下一工序。目前拼板机的收料装置收料后，需要将成堆的木刨片周转至下一工序处，目前企业在拼板机收料装置进行出料操作时，一般会通过操作工将落料板连同放置于落料板上的木刨片一起从收料装置推出，推至周转装置上；当木刨片数量较多或者重量较沉的时候也会通过叉车进行操作，但是由于单片木刨片的厚度相对较薄，另外在拼板收料之后，其连接强度不是非常牢固，导致在出料过程中经常会造成木刨片的损坏，增加了不必要的损失，提高了企业的生产成本。 

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木刨片拼板机收料装置的出料装置，结构简单，在木刨片收料完成之后，通过出料装置，可以便于本发明内的木刨片出料，同时避免木刨片在出料过程中出现损坏，降低了企业不必要的损失。

本发明所采取的技术方案是：

木刨片拼板机收料装置的出料装置，包括固定于立杆顶端的顶框，所述顶框的下方设有落料框，落料框的下方设有出料装置，所述出料装置包括排列于基架上的多根传动辊，所述传动辊由电机提供驱动力。

本发明进一步改进方案是，所述传动辊位于落料框的范围内，传动辊的顶部高于位于最低行程处的落料框顶部。

本发明更进一步改进方案是，所述传动辊两端分别固定有转轴，所述转轴穿过基架两端的支架，其中一端通过传动带与电机A传动连接，另一端设有传动轮装置，传动辊通过传动装置传动。

本发明更进一步改进方案是，所述落料框上放置有落料板，落料框的底部与活塞B的活塞杆B端部固定。

本发明更进一步改进方案是，所述顶框与落料框之间设有传送装置，所述传送装置包括沿木刨片传送方向所设的两平行传送带，所述传送带与纵梁传动连接，所述纵梁分别设于顶框前梁和后梁下方的横梁上。 

本发明更进一步改进方案是，所述传送带通过传动轮传动，所述传动轮转动连接于纵梁的前后两端，所述传动轮由电机B提供驱动力，所述电机B固定于纵梁。

本发明更进一步改进方案是，所述纵梁的下方设有接料架，所述接料架的顶部设有托板，所述接料架通过连接杆通过支座活动连接于顶框的侧梁，所述连接杆通过活塞A提供驱动力。

本发明的有益效果在于：

本发明的木刨片拼板机收料装置的出料装置，结构简单，在木刨片收料完成之后，通过出料装置，可以便于本发明内的木刨片出料，同时避免木刨片在出料过程中出现损坏，降低了企业不必要的损失。

附图说明：

图1为本发明结构主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明包括固定于立杆1顶端的顶框，所述顶框的下方设有落料框5，落料框5的下方设有出料装置，所述出料装置包括排列于基架7上的多根传动辊6，所述传动辊6由电机8提供驱动力。

本发明进一步改进方案是，所述传动辊6位于落料框5的范围内，传动辊6的顶部高于位于最低行程处的落料框5顶部。

本发明更进一步改进方案是，所述传动辊6两端分别固定有转轴9，所述转轴9穿过基架7两端的支架10，其中一端通过传动带11与电机A8传动连接，另一端设有传动轮装置12，传动辊6通过传动装置12传动。

本发明更进一步改进方案是，所述落料框5上放置有落料板13，落料框5的底部与活塞B16的活塞杆B17端部固定。

所述顶框1与落料框5之间设有传送装置，所述传送装置包括沿木刨片传送方向所设的两平行传送带3，所述传送带3与纵梁18传动连接，所述纵梁18分别设于顶框1前梁和后梁下方的横梁上。