[发明专利]一种耐高温离型纸及其制备工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及淋膜技术领域，具体涉及一种耐高温离型纸及其制备工艺。

背景技术

一般的涂硅纸复合无基材胶带模切中会造成拉不开或点状不良问题，而且剥离力一般为6g以上，交联剂含量也较高，温度高，需要耗费大量的能量。 

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种高亮度、高挺度、高抗张强度、阻燃效果好、低剥离力的耐高温离型纸及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种耐高温离型纸，按重量份数计包括以下原料制成：低密度聚乙烯塑料粒子70-100份、高密度聚乙烯塑料粒子10-50份、隔离剂溶剂型硅油1-5份、交联剂3-10份、稳定剂2-5份、催化剂1-5份。

其中，上述低密度聚乙烯塑料粒子为LDPE IC7A。

其中，上述高密度聚乙烯塑料粒子为HDPE 80064。

其中，上述交联剂为甲基含氢硅油乳液。

其中，上述稳定剂为硫醇辛基锡 17MOK。

一种耐高温离型纸的制备工艺，包括以下步骤：

1）将低密度聚乙烯塑料粒子与高密度聚乙烯塑料粒子混合，用搅拌机充分搅拌均匀；

2）在步骤1）中再加入交联剂、稳定剂、催化剂，500-1800转/分钟搅拌同时加热至135-150℃得到淋膜料；

3）将淋膜料通过淋膜机模头共挤在阻燃纸上即得到淋膜阻燃纸，共挤温度为240~300℃，背压为500pa~1000pa，共挤速度为110~130m/min；

4）在淋膜阻燃纸上涂布隔离剂溶剂型硅油即可得到耐高温离型纸。

步骤1）低密度聚乙烯塑料粒子与高密度聚乙烯塑料粒子质量比为7:3。

步骤3）对阻燃纸进行淋膜的淋膜料施加在淋膜阻燃纸单面量为16~20g/ ㎡。

上述耐高温离型纸的剥离力≤3g。

有益效果：本发明具有以下优点：本发明针对原有技术工艺上的不足，增加了低密度聚乙烯的密度，从而涂膜密度也随之增加，因此水汽透过率减少，提高了阻燃纸的亮度、挺度以及抗张强度，得到了高质量的阻燃纸，同时通过在表面涂布了隔离剂溶剂型硅油，使得该离型纸的剥离力≤3g，同时通过改进原料和工艺，使得离型纸纸张阻燃效果和稳定性均得到很大提高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作更进一步的举例说明。

本发明的LDPE采用的是北京燕山LDPE IC7A塑料粒子，本发明的HDPE采用的是北京燕山的HDPE 80064塑料粒子。

实施例1：

一种耐高温离型纸，按重量份数计包括以下原料制成：低密度聚乙烯塑料粒子70份、高密度聚乙烯塑料粒子30份、隔离剂溶剂型硅油1份、交联剂3份、稳定剂2份、催化剂1份。

一种耐高温离型纸的制备工艺，包括以下步骤：将低密度聚乙烯塑料粒子与高密度聚乙烯塑料粒子混合，用搅拌机充分搅拌均匀；再加入交联剂、稳定剂、催化剂，500转/分钟搅拌同时加热至135℃得到淋膜料；将淋膜料通过淋膜机模头共挤在阻燃纸上即得到淋膜阻燃纸，对阻燃纸进行淋膜的淋膜料施加在淋膜阻燃纸单面量为16g/ ㎡，共挤温度为240℃，背压为500pa，共挤速度为110m/min；在淋膜阻燃纸上涂布隔离剂溶剂型硅油即可得到耐高温离型纸。上述耐高温离型纸的剥离力2g。

 

实施例2：

一种耐高温离型纸，按重量份数计包括以下原料制成：低密度聚乙烯塑料粒子100份、高密度聚乙烯塑料粒子50份、隔离剂溶剂型硅油5份、交联剂10份、稳定剂5份、催化剂5份。

一种耐高温离型纸的制备工艺，包括以下步骤：将低密度聚乙烯塑料粒子与高密度聚乙烯塑料粒子混合，用搅拌机充分搅拌均匀；再加入交联剂、稳定剂、催化剂，1800转/分钟搅拌同时加热至150℃得到淋膜料；将淋膜料通过淋膜机模头共挤在阻燃纸上即得到淋膜阻燃纸，对阻燃纸进行淋膜的淋膜料施加在淋膜阻燃纸单面量为18g/ ㎡，共挤温度为300℃，背压为1000pa，共挤速度为130m/min；在淋膜阻燃纸上涂布隔离剂溶剂型硅油即可得到耐高温离型纸。上述耐高温离型纸的剥离力3g。

 

实施例3：

一种耐高温离型纸，按重量份数计包括以下原料制成：低密度聚乙烯塑料粒子85份、高密度聚乙烯塑料粒子10份、隔离剂溶剂型硅油3份、交联剂6份、稳定剂3份、催化剂3份。