[发明专利]一种新型的网纹辊

说明书

技术领域

本发明涉及印刷行业技术领域，特别涉及一种新型的网纹辊。

背景技术

柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。现有网纹辊的网点形状五花八门，这些形状基本能够满足客户所需。

随着工业的快速发展，人们对美感也不断提出新的要求，现有的网纹辊的印刷质量已不能满足客户所需，现有网纹辊主要存在油墨浪费和印刷字体、花纹不均匀的现象，故有必要对现有的网纹辊的结构进行进一步地技术革新。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型的网纹辊。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种新型的网纹辊，包括空心形状的网纹辊体、侧板和导流体，侧板分别设置在网纹辊体的左右两侧，导流体设置在网纹辊体的内腔中，导流体的两端均伸出于侧板外；所述网纹辊体的外壁上设置有若干个网纹孔；侧板上呈圆周设置有若干个出墨口；网纹孔均设置有单向阀；网纹辊体的左右两侧设置有收墨盒。

进一步地，所述导流体由左侧导流体和右侧导流体组成，左侧导流体和右侧导流体均为圆锥状，左侧导流体和右侧导流体首端分别伸出于侧板外；左侧导流体和右侧导流体末端相连接，末端的直径大于首端的直径。

进一步地，所述导流体由左侧导流体、右侧导流体和中间导流体组成，左侧导流体和右侧导流体均为圆锥状，左侧导流体和右侧导流体首端分别伸出于侧板外；左侧导流体和右侧导流体末端分别与中间导流体相连接，末端的直径大于首端的直径；中间导流体的横截面呈向外凸的弧形状。

进一步地，所述出墨口的横截面呈矩形状。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种新型的网纹辊，包括空心形状的网纹辊体、侧板和导流体，侧板分别设置在网纹辊体的左右两侧，导流体设置在网纹辊体的内腔中，导流体的两端均伸出于侧板外；所述网纹辊体的外壁上设置有若干个网纹孔；侧板上呈圆周设置有若干个出墨口；网纹孔均设置有单向阀；网纹辊体的左右两侧设置有收墨盒。在使用本发明时，既能够保证印刷字体、花纹的均匀度和清淅度，又能够节省油墨。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明第一种实例的结构示意图；

图2是本发明第二种实例的结构示意图；

图3是本发明的左视图；

附图标记说明：

1、网纹辊体；  1-1、网纹孔； 2、侧板；  2-1、出墨口；

3、导流体； 3-1、左侧导流体； 3-2、右侧导流体； 3-3、中间导流体；

4、单向阀；   5、收墨盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示，本发明所述的一种新型的网纹辊，包括空心形状的网纹辊体1、侧板2和导流体3，侧板2分别设置在网纹辊体1的左右两侧，导流体3设置在网纹辊体1的内腔中，导流体3的两端均伸出于侧板2外；所述网纹辊体1的外壁上设置有若干个网纹孔1-1；侧板2上呈圆周设置有若干个出墨口2-1；网纹孔1-1均设置有单向阀4；网纹辊体1的左右两侧设置有收墨盒5，多余的墨水便可以收集起来。

作为本发明的第一实例，如图1所示，所述导流体3由左侧导流体3-1和右侧导流体3-2组成，左侧导流体3-1和右侧导流体3-2均为圆锥状，左侧导流体3-1和右侧导流体3-2首端分别伸出于侧板2外；左侧导流体3-1和右侧导流体3-2末端相连接，末端的直径大于首端的直径。

作为本发明的第二实例，如图2所示，所述导流体3由左侧导流体3-1、右侧导流体3-2和中间导流体3-3组成，左侧导流体3-1和右侧导流体3-2均为圆锥状，左侧导流体3-1和右侧导流体3-2首端分别伸出于侧板2外；左侧导流体3-1和右侧导流体3-2末端分别与中间导流体3-3相连接，末端的直径大于首端的直径；中间导流体3-3的横截面呈向外凸的弧形状。

作为本发明的另一种优选方式，所述出墨口2-1的横截面呈矩形状。

在使用本发明时，既能够保证印刷字体、花纹的均匀度和清淅度，又能够节省油墨。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。