[发明专利]一种球墨铸铁原铁水的脱硫方法有效
申请号: | 201410115069.9 | 申请日: | 2014-03-26 |
公开(公告)号: | CN103937923A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 高永建;陈勇;赵淑萍 | 申请(专利权)人: | 沪东重机有限公司;上海沪临重工有限公司 |
主分类号: | C21C1/02 | 分类号: | C21C1/02;C21C1/10 |
代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 31213 | 代理人: | 祖志翔 |
地址: | 200129 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 球墨铸铁 铁水 脱硫 方法 | ||
1.一种球墨铸铁原铁水的脱硫方法,采用中频炉和脱硫剂进行铁水脱硫,其特征在于,所述方法将铁液的熔炼过程与脱硫操作结合起来,在炉料的熔化过程中加入所述脱硫剂并大功率升温所熔化的铁水至1420-1440℃,利用所述中频炉的电磁搅拌作用,使脱硫剂与铁水充分混合,完成所述球墨铸铁原铁水的脱硫。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁原铁水的脱硫方法,其特征在于,所述脱硫方法的具体操作步骤如下:
1)将总重量的80-85%的炉料持续加入所述中频炉内并升温熔化为铁水;
2)待炉内铁水升温至1400-1420℃时,进行炉内扒渣操作;
3)将全部脱硫剂加入所述中频炉内;
4)向所述中频炉内添加剩余的炉料并快速升温,利用中频炉固有的电磁搅拌作用,使所述脱硫剂与铁水充分混合;
5)大功率升温直至炉内铁水的温度达到1420-1440℃;
6)进行炉内扒渣、取样和原铁水成分测试,脱硫结束。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁原铁水的脱硫方法,其特征在于,所述的步骤3)中脱硫剂的加入量占炉料总重量的0.5%,以控制所述原铁水的含硫量不超过0.012%。
4.根据权利要求1或2所述的球墨铸铁原铁水的脱硫方法,其特征在于,所述的炉料的重量配比为85%生铁和15%废钢,该生铁为Q10,该废钢为普通碳素钢。
5.根据权利要求1或2所述的球墨铸铁原铁水的脱硫方法,其特征在于,所述的脱硫剂为普通的脱硫剂。
6.根据权利要求1或2所述的球墨铸铁原铁水的脱硫方法,其特征在于,所述的中频炉的最大升温功率为6000KW。
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