[发明专利]一种便于粉料回收的导料管

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业粉料回收装置，具体涉及一种便于粉料回收的导料管。

背景技术

目前，高炉冶炼时为保证炉内的透气性、降低压差，对入炉料的粒度有一定要求，一般是减少直径小于10mm的炉料入炉比例以及杜绝小于5mm的粉末入炉。为此高炉生产过程中将产生大量的粉尘和小颗粒，这种粉尘和小颗粒需要通过回收系统进行回收。常规粉料回收系统结构筛下的粉尘通过返粉导料管直接落在返粉皮带上，造成粉粒撒漏及扬尘，造成现场环境污染，影响操作人员的健康。虽然可以通过加大除尘风机的风量来解决扬尘污染的问题，但由于导料管下部是为敞开结构，吸尘能力有限，不能从根本上解决扬尘和粉粒撒漏问题，而且也造成风机风量的浪费。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种便于粉料回收的导料管，使返粉导料管下部相对密封，不仅便于回收物料，还可避免粉粒撒漏和环境污染。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种便于粉料回收的导料管，包括倾斜安装的导料管本体，导料管本体顶部设有粉料收集斗、底部设有竖直的出料段，导料管下部倾斜段插装有平面结构的挡板，挡板上部开设有通气孔，挡板底部设有粉料排出孔。

作为本发明的进一步限定，所述挡板内侧表面覆设有耐磨层。

上述技术方案中，所述耐磨层为陶瓷材料层。

上述技术方案中，所述耐磨层在挡板内侧表面除通气孔和粉料排出孔位置外局部或全面覆设。

上述技术方案中，所述通气孔形状为矩形或圆形。

作为本发明的进一步限定，所述通气孔设置在挡板上部3/4~1/2高度位置。

上述技术方案中，所述粉料排出孔的形状为矩形或圆形。

作为本发明的进一步限定，所述粉料排出孔的高度为挡板高度的1/10~1/8。

本发明的有益效果根据对上述方案的叙述可知：

采用上述结构的导料管，通过挡板将导料管下部进行大面积密封，挡板上只保留通气孔和粉料排出孔，使导料管能够相对密封，使上部除尘风机有效地将粉尘进行回收，降低除尘风量的损失；同时，能够减缓料流下降速度，使返料能够缓慢的落到返粉皮带上，避免原返粉导料管中粉料集中落下，造成撒、漏现象；而且，挡板内侧表面覆设有耐磨层，可有效提高档板使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的导料管安装结构示意图；

图2为本发明实施例的挡板结构示意图；

图3为图2的剖面图；

图中标记为：1、导料管本体；2、挡板；3、皮带；4、通气孔；5、粉料排出孔；6、耐磨层；1-1、粉料收集斗；1-2、出料段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如附图所示，一种便于粉料回收的导料管，包括倾斜安装的导料管本体1，导料管本体1顶部设有粉料收集斗1-1、底部设有竖直的出料段1-2，导料管下部倾斜段插装有平面结构的挡板2，挡板2顶部位于导料管本体1外且两侧设有防止其滑落的耳部，位于导料管本体1内的挡板2上部开设有通气孔4，挡板2底部设有粉料排出孔5。

本实施例中，所述挡板2内侧表面覆设有耐磨层6，所述耐磨层6为陶瓷材料层。

上述技术方案中，所述耐磨层6在挡板2内侧表面除通气孔4和粉料排出孔5位置外局部覆设。

上述技术方案中，所述通气孔4形状为矩形，通气孔4设置在挡板2上部3/4高度位置。

上述技术方案中，所述粉料排出孔5的形状为矩形，所述粉料排出孔5的高度为挡板2高度的1/10。

本发明通过档板将导料管下部大面积密封，细小的粉尘颗粒通过通气孔4被除尘风吸走，粉料只能通过粉料排出孔5排出，并缓慢落到返粉皮带3上，当粉料量突然增大时也可以通过挡板2上部的通气孔4进行溢流，从而达到提高除尘效果和减少除尘风量浪费，以及减少环境污染的效果。

上述实施例中，对本发明的较佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。